Размер: 48 стр.
Формат - 60x90 1/8
Тираж - 2500
Обработка материалов резанием
Васильков Д. В., Яковлев М. И., Данчишен С. Д., Михайлов В. А. Динамическая паспортизация металлообрабатывающего оборудования.
Рассмотрены особенности и перспективы динамической паспортизации металлообрабатывающего оборудования. Предложены элементы методики. Предоставлен программный комплекс сопровождения станков при испытаниях.
Электрофизические и электрохимические методы обработки
Глухих В. К. Особенности устойчивости процесса электроэрозионной обработки металлов.
В статье рассмотрены некоторые особенности устойчивости процесса электроконтактно-дуговой обработки металлов с учетом мощности, реализуемой в межэлектродном зазоре. Он обеспечивает расплавление и удаление металла, количество которого определяется скоростью подачи заготовки и глубиной обработки. По литературным данным дана оценка погрешности заготовки в результате выполнения технологической операции.
Рыбаков В. Л. Высокоэффективные технологии на АО «Электросила».
Представлены прогрессивные высокоэффективные технологические процессы и установки, используемые в АО «Электросила». Даны технология и оборудование лазерной и гидроабразивной резки, технология электроискрового вырезания сложнопрофильных деталей и прошивания отверстий на электроэрозионных станках с ЧПУ.
Лопота В. А., Туричин Г. А., Норман Е. А., Валдайцев Е. А., Дилтей У., Гуменюк А. В. Особенности теории и технологии лазерной сварки алюминиевых сплавов.
Проанализированы физические процессы, влияющие на химический состав металла шва при лазерной сварке алюминиевых сплавов, содержащих легкоиспаряющиеся компоненты. Решена задача об испарении и диффузии примесей; результаты расчетов соответствуют экспериментальным результатам. На основании экспериментальных исследований сформулированы требования к технологическим режимам сварки.
Конструкционные материалы и термическая обработка
Хмелевская В. Б., Лазарев С. Ю. Исследование механических и триботехнических характеристик деталей из алюминиевого сплава АК-4 ультразвуковой обработкой.
В статье проанализированы результаты испытаний свойств покрытий геоматериалами с применением ультразвуковой обработки для разработки технического упрочнения деталей и сплавов алюминия.
Воробьева Г. А. Перспективные инструментальные стали.
Исследовано влияние химического состава и способа раскисления на механические и физические свойства инструментальных сталей при их выплавке. Показано, что оптимизация легирования и применение бескремнистого раскисления обеспечивают для штамповых сталей горячего и холодного деформирования повышение механических и эксплуатационных свойств.
Тохтер П. В. Метод упрочнения деталей из высокоуглеродистых сталей.
Предложены технологические режимы термической обработки высокоуглеродистых сталей взамен традиционного применения цементируемых сталей. Это обеспечивает твердость, износостойкость и более длительный срок службы изготавливаемых деталей.
Тохтер Д. В. Процесс изготовления азотируемых деталей штампов из легированных конструкционных сталей.
Предложены схемы технологических процессов азотируемых деталей, описаны преимущества использования легированных сталей для деталей штампов и приведено влияние температуры отпуска на твердость азотируемого слоя.
Обработка металлов давлением
Агасьянц Г. А., Легкодух А. М., Кудрявцева Н. С., Смирнов С. В. Влияние режимов обжатий на деформируемость конструкционных сталей, используемых в процессе холодной продольной прокатки в неприводных валках.
Изложены результаты исследования режимов в процессе холодной продольной прокатки в неприводных валках сталей 40ХН, 18Х2Н4ВА, 60С2ХА, 45ХН2МФА-Ш, 50Х3Н2МФА-Ш, Н18К9М5Т. Показано, что холодная прокатка с единичными обжатиями за проход в пределах 3–6 % способствует более четкой фрагментации структуры, меньшей степени поврежденности металла по сечению и лучшей деформируемости. Установлены величины суммарных степеней деформации, по достижении которых необходимо проводить смягчающую термическую обработку.
Агасьянц Г. А., Смирнов С. В. Оптимизация геометрических параметров валков для холодной продольной прокатки.
Проведены исследования влияния геометрических параметров валков в рпоцессе холодной обкатки отожженных заготовок с большими обжатиями в пределах 20–60 % и закаленных заготовок с малыми упругопластическими деформациями в пределах 0,5–4 % на качество прокатанных заготовок. Даны рекомендации по выбору геометрических параметров валков.
Агеев Н. П. Технологические возможности процессов холодной штамповки обкатыванием на сферодвижном прессователе. Классификация процессов.
Рассмотрены технологические особенности процессов объемной штамповки обкатыванием на примере процесса осадки. Предложена классификация процессов, приведены технологические схемы и примера их реализации на опытных и промышленных образцах изделий.
Гуменюк Ю. И. Трансформация основных видов процесса осесимметричного выдавливания.
Предложен метод преобразования (трансформации) видов процесса осесимметричного деформирования. Систематизированы известные теоретические работы и проанализированы вопросы классификации и терминологии основных видов процесса продольного выдавливания. Статья носит постановочный характер.
Новое в металлургии
Антонов М. А. Метод порошковой металлургии для спекания изделий из медных порошков.
Рассмотрены методы изготовления изделий из материалов на основе меди, получаемых порошковой металлургией. Описаны схемы технологического процесса спекания с прессованием фасонных электрод-инструментов.
|
