Размер: 48 стр.
Формат - 60x90 1/8
Тираж - 2500
Обработка материалов резанием
Латышев В. Н., Наумов А. Г. К вопросу об активации СОТС.
Одним из способов повышения эффективности смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС) является ее активация — процесс естественного или искусственного воздействия на технологическое средство с целью получения химически активных компонентов. В статье рассмотрены вопросы естественной и искусственной (химическими и физическими методами) активации СОТС. На базе существующих представлений о физико-химических превращениях и явлениях, протекающих в условиях контактных взаимодействий при трении и резании металлов в присутствии технологических средств, показано влияние различных способов активации СОТС на образование разделительных пленок в контактной зоне трибосопряженных металлов. Даны классификация и описания различных способов активации. Представлены результаты экспериментальных исследований по влиянию различных методов активации на параметры лезвийной обработки металлов.
Коротких М. Т., Фоломкин А. И. Конструктивные особенности торцевых фрез с корпусами из сталефибробетона.
Определены основные механические характеристики сталефибробетона, используемого для изготовления корпусов торцевых фрез. Смоделирован процесс нагружения корпуса фрезы при резании и определено его напряженно-деформированное состояние, а также жесткость фрезы. Показано, что прочностные и упругие характеристики корпусов торцевых фрез из сталефибробетона могут приближаться к характеристикам корпусов из чугуна. Использование сталефибробетона при изготовлении корпусов торцевых фрез позволяет повысить технологичность их изготовления и обеспечить демпфирование ударных нагрузок на режущие элементы.
Скотникова М. А., Виноградов В. В., Крылов Н. А. Учет волновой теории пластической деформации при высокоскоростной механической обработке поверхностей заготовок.
На примере двух материалов из сплавов на основе алюминия и титана АМц и ВТ23 с помощью растровой и просвечивающей электронной микроскопии, измерения микротвердости проведения испытаний на линейный износ инструмента показана необходимость учета волновой теории пластической деформации при высокоскоростной механической обработке поверхностей заготовок.
Электрофизические и электрохимические методы обработки
Муравьев В. И., Физулаков Р. А., Злыгостев А. М. Использование газолазерной резки для подготовки кромок листовых титановых заготовок под сварку.
В данной работе рассмотрено влияние способа изготовления заготовок под сварку газолазерным раскроем в среде технического азота. Образцы титанового сплава ВТ20 толщиной 2 мм получены аргонодуговой сваркой после газолазерного раскроя (ГЛР) в среде азота. Описано влияние ГЛР на свойства материала стыкуемых кромок. Проведены физико-механические, рентгеновские, макро- и микроскопические исследования.
Головлев А. А., Нечаев К. Н. Экспериментальное исследование процесса термофрикционной обработки отверстий.
Приведены методика и результаты многофакторного эксперимента по исследованию процесса термофрикционной обработки отверстий в пластине из сплава Д16Т. Полученные выводы, а также изложенная методика многофакторного эксперимента могут быть использованы как для уточнения уравнений варьирования факторов, так и для последующего более глубокого исследования процессов ТФО отверстий с целью получения математических моделей процесса и его оптимизации для различных материалов заготовок и инструментов.
Макаренко Н. Г. Метод ускоренного определения выходных данных процесса электрохимико-механической обработки на основе положений теории подобия.
Статья содержит сведения об особенностях процесса электрохимико-механической обработки, который зависит от комбинации множества физико-химических факторов. Эти факторы характеризуют состояние поверхностного слоя материала деталей, свойства ионообразующей жидкости, технологические режимы обработки. В связи со сложностью, высокой стоимостью и продолжительностью нецелесообразно проводить полный факторный эксперимент по исследованию всех возможных вариантов обработки. Для решения этой проблемы предложены метод и алгоритм расчета выходных параметров многофакторного процесса электрохимико-механической обработки, основанные на физическом моделировании процесса с использованием положений теории подобия, моделирования и размерностей.
Обработка металлов давлением
Клюнин О. С., Елкин Н. М., Рыбин Ю. И. Проектирование технологического процесса обжима горловин лейнера металлопластикового баллона.
Проектирование технологического процесса изготовления цилиндрического баллона с горловинами основывается на анализе процессов теплопроводности и формоизменения. Исходной заготовкой является труба 300 6 мм из алюминиевого сплава. Концевые части трубы подвергаются обжиму в нагреваемых матрицах. Форма и размеры горловин обеспечиваются за счет создания необходимого поля температур в матрице и заготовке. Основной проблемой проектирования технологического процесса является поиск требуемого температурного режима. Показаны возможности оптимизации проектирования за счет использования методов математического моделирования.
Новые материалы и технологии производства
Гавзе А. Л., Шестаков И. И., Богданович Б. Ю., Нестерович А. В. Поверхностное упрочнение титанового сплава с использованием периодического высоковольтного разряда в потоке жидкости .
В результате исследований установлено, что зависимость поверхностного упрочнения титанового сплава ВТ3-1 при воздействии периодических разрядов в потоке жидкости (ПРПЖ) от удельной интенсивности обработки связана с ростом концентрации примесей внедрения в поверхностном слое. Выявлены особенности деформационного упрочнения поверхностей, подвергнутых воздействию ПРПЖ и поверхностной пластической деформации (ППД). Показано, что упрочнение поверхности с использованием ПРПЖ и ППД не влияет на механические свойства при растяжении образцов с диаметром рабочей части 10 мм.
Юркевич С. Н., Кунашенко С. В., Прищепов Е. Г., Биба Е. Л., Синькевич Д. В. Устранение пор на хромовом покрытии с помощью металлополимерных материалов.
В работе рассмотрены результаты по определению возможности применения металлополимеров типа «Дихтол» производства фирмы «DIAMANT Metallplastic GMBH» (Германия) для устранения пор хромовых покрытий. Появляющиеся в процессе эксплуатации или при изготовлении дефекты снижают сроки эксплуатации изделий и увеличивают себестоимость изготовления деталей. Результаты данной работы позволяют говорить о возможности обеспечения герметичности хромового покрытия, имеющего небольшие дефекты, для деталей, работающих под давлением до 135 атм.
Вопросов В. Г. Варианты напыления и выбор сопряженных пар.
Принимая параметры, показатели сопряженных пар за исходные, опытные данные и используя авторскую методику обработки статистических данных, предлагается перейти от абсолютных значений показателей к вероятностным безразмерным их значениям. Представлены расчеты общего, комплексного показателя (КП), который позволяет учесть все вероятностные значения частных показателей для каждой сопряженной пары и численно сравнить технические возможности 186 сопряженных пар. Для каждой из 60 исследуемых сопряженных пар определены комплексные показатели с учетом приоритетных при виде изнашивания "трение". Оценка и численное сравнение сопряженных пар позволяют выбрать среди исследуемых лучшую, рекомендуемую пару по большему значению КП.
Новые материалы и технологии производства
Чирков Г. В. Комбинированный инструмент для отделочно-упрочняющей обработки деталей.
Проведен анализ существующих методов алмазного выглаживания и их недостатки. Разработаны устройство и технология алмазного выглаживания. Описан принцип работы комбинированного инструмента с гидравлическим приводом, обеспечивающий равномерное прижатие алмазных наконечников к обрабатываемой поверхности.
Чирков Г. В. Инструмент для финишной антифрикционной безабразивной обработки кондукторных втулок.
Предложен способ нанесения твердых сплавов на поверхность отверстия кондукторной втулки. Разработано устройство для финишной антифрикционной безабразивной обработки (ФАБО) отверстия втулок. Описан процесс нанесения тонкого слоя на поверхность отверстия втулки. Приведены результаты исследования обработанного поверхностного слоя втулки.
Чирков Г. В. Термическое сверление с принудительной подачей смазки в зону обработки.
Разработана новая технология термического сверления. Специальная конструкция наконечника с полостью, заполненной стеклосмазкой, которая в процессе сверления приобретает пластично-вязкое состояние, позволяет снизить температуру в зоне обработки, сформировать вокруг отверстия кольцевой буртик под резьбу и избежать образования стружки.
Выставки и семинары
|
