Размер: 48 стр.
Формат - 60x90 1/8
Тираж - 2500
Гости номера
Таллер Б. Н., Крюков Е. В., Калинина Т. А. Цена возрождения
Обработка материалов резанием
Солер Я. И., Гайсин С. Н., Казимиров Д. Ю. Статистические модели микрогеометрии поверхности при плоском шлифовании абразивными высокопористыми кругами деталей переменной жесткости из стали 12Х18Н10Т.
Получены стохастические модели микрорельефа поверхности для деталей из стали 12Х18Н10Т с учетом их жесткости при плоском многопроходном шлифовании периферией абразивных кругов высокой пористости, которые повышают эффективность проектирования шлифовальных операций и самого процесса шлифования деталей в условиях САПР ТП.
Григорян М. А. Методика определения числа контактирующих зерен при абразивной обработке.
Приведена методика и получены аналитические выражения для определения количества контактирующих зерен при абразивной обработке. Результаты теоретических расчетов по полученным выражениям согласуются с экспериментальными данными, что дало основание рекомендовать предложенную методику для практического применения.
Электрофизические и электрохимические методы обработки
Рыбалко А. В., Симинел А. В., Сахин О. Электроискровое легирование твердосплавным электродом в условиях применения нетрадиционных электрических параметров импульсов: Обобщение результатов.
В работе обобщены материалы экспериментальных исследований процесса легирования при использовании импульсов с длительностями 25–4000 мкс и амплитудами тока 100, 200, 400, 600, 800, 1000 А.
Показана совокупность явлений, сопровождающих разрушение твердосплавного электроискрового покрытия выпариванием приповерхностного слоя при легировании в широком диапазоне электрических параметров импульсов. Доказано, что причиной разрушения электроискрового покрытия при последующем его легировании является сам факт наличия высокотемпературного слоя на поверхности детали. В целях сохранения качества нанесенного покрытия необходимо ограничивать время легирования. Таким образом, количество наносимых слоев при электроискровом легировании ограничено. Также предложены пути повышения толщины наносимых покрытий.
Сарилов М. Ю., Плешаков В. Ю. Оптимизация технологических режимов объемного электроэрозионного формообразования полостей в заготовках из стали 30ХГСА медными электродами.
Статья посвящена вопросу оптимизации процесса электроэрозионной обработки и является продолжением исследования, опубликованного в журнале «Металлообработка» № 2/2005. Описан алгоритм оптимизации энергетических параметров технологических режимов электроимпульсной обработки при обработке стали 30ХГСА медными электродами (повышение производительности процесса с обеспечением требуемого качества обработанных поверхностей). Разработана программа, реализующая данную методику и позволяющая сократить время на расчет оптимальных режимов обработки и подготовки технологической документации.
Сенчило И. А. , Попов А. И., Шенявин А. Д. Повышение работоспособности твердосплавных фрез посредством ионно-вакуумной модификации рабочих поверхностей режущих пластин.
Показано, что ионно-плазменное распыление дефектных слоев рабочих поверхностей твердосплавных режущих пластин способно повысить стойкость фрез в 1,8–5 раз.
Владимиров В. В. Особенности изготовления и ремонта штампов с применением метода электроискрового вырезания.
В статье описано практическое применение электроискровой проволочно-вырезной технологии при изготовлении штампов различных габаритов и сложности.
Применение данной технологии позволяет максимально увеличить габариты секций матриц и пуансонов, что значительно облегчает процесс сборки штампов. Рассмотрены варианты крепления пуансонов, выполненных методом электроискровой вырезки. Показана возможность вырезать из одной заготовки пуансон и матрицу, а также съемник и выталкиватель. Описаны методы ремонта штампов в зависимости от степени повреждения с применением электроискровой технологии.
Новые материалы и технологии производства
Юркевич С. Н. Ремонт без расхромирования точечных и локальных дефектов на деталях авиатехники из высокопрочных сталей 30ХГСН2А и 30ХГСА с хромовым покрытием.
В статье рассматривается возможность ремонта дефектов деталей из высокопрочных сталей 30ХГСН2А и 30ХГСА с хромовым покрытием без их предварительного расхромирования методом лазерной наплавки. Приводятся графики микротвердости после наплавок, микрошлифы наплавок по хромовому покрытию, данные микрорентгеноспектрального анализа. Рассматривается возможность повышения микротвердости наплавок путем лазерной термообработки поверхности. Распределение расстояний от условной границы зоны изменения микротвердости до условной зоны "наплавка - основной металл" в зависимости от глубины наплавки показывает наличие режимов, позволяющих минимизировать зону термического влияния на основной металл.
Петрушенко В. А., Мамонов А. В. Опыт применения технологии электромеханической обработки в условиях Старомайнского завода механических изделий.
При электромеханической обработке деталей, изготовленных из углеродистых сталей марок типа сталь 35 и др., твердость поверхности может достигать HRC 45 и более. За счет повышения твердости поверхности усталостная прочность увеличивается на 40-60 %, при этом износостойкость увеличивается в три раза. Положительные результаты получены для винтов домкратов, стремянок рессор, анкерных болтов прессов.
Тополянский П. А. Новая технология нанесения алмазоподобных покрытий на инструмент и технологическую оснастку при атмосферном давлении.
Рассмотрен электрофизический процесс осаждения алмазоподобных тонкопленочных покрытий с использованием технологии финишного плазменного упрочнения (ФПУ). Процесс предназначен для повышения стойкости режущего инструмента и деталей технологической оснастки. Нагрев изделий при ФПУ не превышает 100 °С, что позволяет упрочнять стали с низкой температурой отпуска и не приводит к деформации деталей. Параметры шероховатости поверхности после ФПУ не изменяются. Микротвердость поверхности после ФПУ увеличивается в 2 раза и более, что обеспечивает ее повышенную сопротивляемость износу. Наносимое покрытие является химически инертным и обладает диэлектрическими свойствами, что препятствует схватыванию контактируемых поверхностей. Исследованы отдельные свойства наносимого покрытия, приведены результаты промышленных испытаний инструмента и оснастки с покрытием.
Станки и оборудование
Добровольская В. И., Раяк А. М., Семенов М. В. Серия тиристорных преобразователей частоты для индукционного плавильного и другого термообрабатывающего металлургического оборудования.
Во ВНИИТВЧ разработана серия тиристорных преобразователей частоты, используемых в индукционных специализированных установках для плавки и термической обработки металлов. Преобразователи серии работают в диапазоне от 2 до 10 кГц с выходной мощностью от 10 до 250 кВт, построены на базе одномостового инвертора, имеют одинаковое конструктивное решение и одинаковую систему управления. От известных отечественных аналогичных преобразователей они отличаются меньшими габаритами, высокой надежностью, экономичностью за счет высокого КПД и более низкой стоимостью. Конструктивно преобразователи выполнены в виде каркасного шкафа, внутри которого на трех уровнях расположены элементы силовой электрической схемы. На первом уровне установлены коммутирующие емкости и дроссель фильтра; на втором - панель выпрямителя, собранная по схеме Ларионова, и блок дросселей инвертора; на третьем — панель инвертора и коммутационная панель с низковольтной аппаратурой.
|
