Размер: 48 стр.
Формат - 60x90 1/8
Тираж - 2500
Гость номера
Матюшев И. И. Движение по обратной дороге
Обработка материалов резанием
Чирков Г. В. Основы гидровибродинамической обработки отверстий цилиндров и корпусов.
Предложен метод гидровибродинамической обработки, сходный по качеству обрабатываемой поверхности с гидроцентробежной обработкой внутренних поверхностей вращения с процессом выглаживания-полирования.
Показано преимущество поверхности после упрочняющей гидроцентробежной обработки с точки зрения ее соответствия основному закону триботехники — правилу положительного градиента, которое диктует условие снижения трения и износа поверхностей пары трения.
Электрофизические и электрохимические методы обработки
Успенский С. В., Галанин С. И. Электрохимическое полирование поверхности сплава ЗлСрМ 585–80 импульсами биполярного тока.
Разработан процесс финишной обработки поверхности ювелирных изделий из сплава ЗлСрМ 585–80. Найдены наилучшие режимы обработки и состав электролита. Определены оптимальные амплитудно-временные параметры импульсов технологического тока. Показано, что процесс электрохимического полирования имеет оптимальную продолжительность, выше которой не происходит снижения высоты микронеровностей поверхности. Спроектирована установка для финишного электрохимического полирования поверхности ювелирных изделий.
Сарилов М. Ю., Плешаков В. Ю. Исследование технологических режимов объемного электроэрозионного формообразования полостей в заготовках из стали 30ХГСА медными электродами.
В статье приведены результаты исследований энергетических параметров технологических режимов электроэрозионной обработки стали 30ХГСА медными электродами. На основе теоретических и экспериментальных исследований получены оптимизированные по производительности экспериментальные зависимости, связывающие основные входные и выходные параметры процесса электроэрозионной обработки. Разработана методика определения оптимального количества электродов, участвующих в формообразовании некоторой полости, а также параметров технологического режима на каждом из переходов. Кроме того, разработана программа, реализующая данную методику и позволяющая сократить время на расчет оптимальных режимов обработки и подготовки технологической документации.
Макаренко Н. Г. Электрохимико-механическая обработка рабочих поверхностей двигателя внутреннего сгорания.
На основе анализа последних достижений триботехнологии разработан и апробирован новый метод восстановления деталей двигателей внутреннего сгорания с повышением основных показателей работы двигателя — компрессии и давления в системе смазки. Эксплуатационные испытания показали высокую эффективность предлагаемого метода.
Обработка металлов давлением
Данилин Г. А., Титов А. В. Применение процесса редуцирования пакета листовых заготовок для повышения качества изделий, изготовленных вытяжкой с утонением стенки.
На этапе производства ответственных полых изделий серьезные проблемы возникают из-за несоответствия толщины существующего сортамента листового проката толщине дна. Требуемую толщину дна можно формировать, используя технологическую схему редуцирования пакета листовых заготовок.
Исследование микроструктуры показало, что качество структуры полуфабрикатов, изготовленных редуцированием, не худшее, чем полученных традиционными способами обработки.
Предложены расчетные зависимости для определения усилия редуцирования.
Александров Д. П. Механические свойства материалов корпусов на различных переходах технологического процесса глубокой вытяжки.
Проведено исследование механических свойств алюминиевых сплавов А5 и АМг3М при моделировании технологического процесса вытяжки оболочек (гильз) путем повторных нагружений и термической обработки тонколистового проката. На основе анализа механических свойств материалов корпусов на различных переходах даны рекомендации, направленные на совершенствование технологического процесса изготовления корпусов путем глубокой вытяжки из указанных сплавов.
Новые материалы и технологии производства
Золотов А. М., Рыбин М. Ю., Орлов В. В. Возможности ускоренного охлаждения горячекатаного толстого листа.
Проанализированы характерные режимы прокатки и контролируемого охлаждения листов из толстолистовой стали 09ГФБ. Предложены технологические варианты высокотемпературной термомеханической обработки, обеспечивающие получение требуемой структуры стали.
Шалупаев С. В., Мышковец В. Н., Максименко А. В., Никитюк Ю. В., Баевич Г. А., Грищенко В. В. Анализ термоупругих полей, формируемых при лазерном термораскалывании металлокерамических структур.
Проведен анализ термоупругих полей, формируемых лазерным излучением с длинами волн 1,06 мкм и 10,6 мкм для случая лазерного термораскалывания двухслойного металлокерамического образца. Выявлено существенное влияние объемного нагрева алюмооксидной керамики лазерным излучением с длиной волны 1,06 мкм на распространение магистральной трещины вдоль плоскости разделения и вертикальную ориентацию трещины как на границе раздела керамика — золото, так и в более близких к поверхности слоях алюмооксидной керамики.
Баевич Г. А., Грищенко В. В. Анализ термоупругих полей, формируемых при лазерном термораскалывании металлокерамических структур.
Хмелевская В. Б., Катаев М. В, Тимофеев В. Н., Слепнев В. Н. О нанесении покрытий на детали, работающие при повышенных температурах.
В статье приведены результаты исследований покрытий на деталях, работающих при высоких температурах. Анализ экспериментальных данных позволяет сравнить свойства покрытий, нанесенных различными способами.
Станки и оборудование
Сухочев Г. А. Перспективное оборудование для упрочнения каналов переменного профиля.
Предложено устройство для реализации эффективного способа упрочняющей обработки каналов переменного сечения, который заключается в закреплении обрабатываемой детали внутри цилиндрического контейнера с гранулированной рабочей средой, которому во время обработки сообщают колебания от платформы вибромашины и периодические повороты на полоборота вокруг горизонтальной оси относительно исходного вертикального положения осей контейнера и детали, осуществляя при этом периодическое возвратно-поступательное перемещение рабочей среды в каналах детали. Обработку поверхностей узких каналов осуществляют в процессе вибрационного продвижения через них рабочей среды под действием ее силы тяжести и перепада динамического давления на длине каждого канала. Созданное оборудование апробировано в производственных условиях, показаны перспективы его дальнейшего совершенствования.
Жигалёв Н. Н. Опыт использования систем ЧПУ в оборудовании для производства продукции и при ремонте технологического оборудования.
Представлен обзор требований к использованию устройств числового управления (УЧПУ), применяемых в металлообработке для производства продукции. Рассмотрены перспективы регулирования процесса резания по выходным технологическим параметрам. Кроме этого, анализируется опыт ремонта технологического оборудования с восстановлением и расширением функций.
|
