Размер: 48 стр.
Формат - 60x90 1/8
Тираж - 2500
Обработка материалов резанием
Ахметзянов И.Д. Решение задачи академика Н.Н. Семенова о поиске новых смазочно-охлаждающих технологических средств (на примере сухого электростатического охлаждения)
Установлено, что основным механизмом, определяющим эффективность технологии и установок сухого электростатического охлаждения (СЭО) является эффект Ребиндера (заряжение поверхности). Получено теоретически строго обоснованное выражение для расчета эффективности СЭО. Впервые решена задача академика Н.Н. Семенова о теоретически обоснованном поиске новых смазочно-охлаждающих технологических средств.
Хусаинов А.Ш. Новые методы определения поверхностной плотности тепловых потоков при шлифовании
Для анализа тепловых процессов при шлифовании необходима информация о распределении поверхностной плотности тепловых потоков в зоне шлифования и коэффициента теплопередачи вне ее. В настоящей работе описаны два метода экспериментального определения теплового потока на шлифуемой поверхности заготовки с использованием одной или двух перерезаемых полуискусственных термопар. Оба метода позволяют определить распределение поверхностно плотности теплового потока как в зоне контакта шлифовального круга с заготовкой, так и вне ее.
Электрофизические и электрохимические методы обработки
Ушомирская Л.А., Веселовский А.П., Головицкий А.П., Куминов С.Е. Особенности развития электрического разряда при электролитно-плазменном полировании
В статье приведены сведения об исследовании физико-химических процессов в зоне электрического разряда при электролитно-плазменном методе полирования электропроводящих материалов. Изучение покадровых снимков развития разряда, снятых видеокамерой, позволило выявить и измерить тонкий слой тлеющего разряда между металлическим анодом и электропроводящим катодом.
Обработка металлов давлением
Попов А.И., Мохаммад Надер Зейдан Повышение работоспособности режущих пластин из минералокерамики ионно-вакуумной обработкой
Изложены результаты исследования работоспособности режущих пластин из минералокерамики, применяемой для обработки закаленных сталей; выявлены причины выхода их из строя. Показано, что ионно-плазменное распыление дефектных слоев рабочих поверхностей минералокерамических пластин способно повысить их стойкость в 1,5-1,8 раза.
Галанин С.И., Субботин Д.Н., Сорокина М.В., Токмаков А.Ю. Эффективность различных процессов полирования поверхности ювелирных изделий из сплавов золота 585-й пробы
Исследовано эффективность полирования поверхности ювелирных изделий из сплава золота 585-й пробы с использованием ручной обработки, галтования, электрохимического полирования униполярными и биполярными токами. Показано, что эффективность различных последовательностей операций обработки зависит от степени подготовки и профилированности поверхности. Предложены оптимальные технологические схемы обработки для изделий различной степени профилированности поверхности.
Макаренко Н.Г. Методика создания технических систем электрохимико-механической обработки
Центром внедрения новой техники и технологий «транспорт» МПС РФ разработан новый метод электрохимико-механической обработки для заданного формирования поверхностного слоя деталй в условиях их изготовления и восстановления. Изложены положения методологии создания технологических и эксплуатационных систем для повышения работоспособности деталей и агрегатов машин, в том числе на этапе восстановления.
Новые материалы и технологии производства
Безменов Ф.В., Зимин Н.В. Математические аналоги экспериментальных зависимостей процессов аустенитизации и гомогенизации от некоторых характеристик сталей и технологических параметров термообработки
Представлен метод построения и интерполяционных соотношений, которые могут рассматриваться как математические аналоги экспериментальных зависимостей параметров процессов аустенитизации и гомогенизации углеродистых нелегированных сталей от температуры, скорости нагрева и исходного размера зерна в металле. В основу аналитических построений положены результаты экспериментальных исследований, выполненных ранее во ВНИИТВЧ. Приведены примеры, иллюстрирующие достаточно высокую степень совпадения расчетных и экспериментальных величин. Полученные расчетные формулы могут использоваться при разработке технологических регламентов процессов нагрева перед термической обработкой деталей, изготовленных из углеродистых сталей общего назначения.
Хмелевская В.Б., Порозов В.А., Светлов Р.С., Лазарев С.Ю. Исследования свойств покрытий для восстановления деталей гидротехнический сооружений и судовых механизмов
В работе рассмотрены свойства покрытий, полученных методами плазменного напыления с послойной обработкой ультразвуком, осаждением кремнеуглеродистых соединений из паровой фазы плазменной струи, нанесением геоматериалов. Приведены данные испытаний, которые показывают, что применение этих методов способствует снижению коэффициента трения и увеличение нагрузки схватывания.
Обработка металлов давлением
Фомичев А.Ф., Кривицкий Б.А., Юргенсон Э.Е., Салиенко А.Е. Исследование влияния технологических параметров на структуру поковок
В статье приведен пример прогнозирования размеров зерна в металле после штамповки при помощи компьютерных программ. Приведены результаты компьютерного моделирования влияния технологических параметров на структуру поковок типа дисков.
Кучкин В.В., Рыбин В.В., Паршиков Р.А., Рыбин Ю.И. Расчетно-экспериментальное исследование РКУ-прессования
Равноканальное угловое прессование (РКУ-прессование) является одним из методов для получения материалов с ультра-мелкодисперсной структурой. Такая структура в большей степени зависит от механической схемы процесса. В работе методом конечных элементов проанализировано влияние геометрии канала на неоднородность распределения деформаций по сечению заготовки после РКУ- прессования. Представлены результаты экспериментального исследования процесса РКУ- прессования алюминиевого сплава 1561.
Рябичева Л.А., Цыркин А.Т., Никитин Ю.Н. Пластическое деформирование пористых порошковых заготовок при повышенных температурах
Исследована пластическая деформация пористых образков из медного порошка при повышенных температурах при осадке на гидравлическом и винтовом прессе. Получены зависимости плотности и предельной степени деформации от температуры. Установлено, что при температурах динамического возврата и рекристаллизации плотность пористой заготовки увеличивается. Разработана технология получения порошковых изделий при штамповке на винтовом прессе и при повышенных температурах с учетом предельной степени деформации.
Новое в металлургии
Рудской А. И., Лунев В. А., Щеголева Е. Г., Водовозова Г. С., Ронжина Л. Н. Поведение дефектов макро- и микроструктуры непрерывно-литой заготовки при сортовой прокатке
В статье проведено исследование качества сортового проката, получаемого из литой заготовки на заводе ОАО «Северсталь». Заготовка сечением 150х150 мм после установки непрерывной разливки перекатывается на стане 350 на заготовку 100х100 мм и прокатывается на сортовой прокат на станах мелкосортном 250 и проволочном 150. Исследовано преобразование дефектов и макроструктуры исходной заготовки по переделам. Сформулированы требования к непрерывно-литой заготовке, положенные в основу разработки внутризаводской нормативной технической документации (НТД).
|
