Металлообработка № 2 (32)/2006
Увеличить


Металлообработка № 2 (32)/2006


Размер: 48 стр.
Формат - 60x90 1/8
Тираж - 2500

Обработка материалов резанием

Драчев О.И., Расторгуев Д.А., Салабаев Д.Е. Повышение эффективности вибрационной обработки глубоких отверстий
В статье проведен анализ влияния колебаний различного происхождения с разными параметрами на эффективность обработки глубоких отверстий. Выявлено положительное влияние колебаний в направлении скорости резания. С учетом необходимости обеспечения разнообразных технологических задач (дробление стружки, повышение обрабатываемости материала заготовки) была спроектирована установка для глубокого сверления с реализацией вибрационного метода обработки. Сверление проис- ходит посредством использования упругого резонатора комплексных колебаний с регулируемым вылетом. Описан эксперимент по исследованию влияния параметров технологической наладки на динамику процесса обработки, в ходе которого выявлены сочетания режимов обработки, конструктивных характеристик установки, обеспечивающих максимальную эффективность сверления.

Нечаев К.Н., Потапов В.В., Головлев А.А. К вопросу об эффективности термофрикционного формообразования деталей
Показаны широкие технологические возможности термофрикционного формообразования деталей типа тел вращения на токарных станках практически без стружки. Даны примеры впервые полученных авторами образцов сложных деталей из сплавов алюминия и меди. Выполненный технико-экономический анализ показывает высокую эффективность и целесообразность применения методов термофрикционного формообразования в условиях серийного производства.

Электрофизические и электрохимические методы обработки

Саушкин Б. П., Атанасянц А. Г. Электроразрядные процессы в технологиях машиностроительного производства (часть 2)
В обзоре литературных патентов (в 2-х частях) рассмотрен предложенный Б. Р. Лазаренко метод электроэрозионной обработки материалов как первое инициативное звено целого поколения методов и технологий обработки материалов, применяемых в машино- и приборостроении. Констатируется высокий уровень теоретических и прикладных знаний в области ЭЭО и рассматриваются перспективные пути дальнейшего совершенствования метода. Обсуждается группа методов, основанных на процессах электрического разряда в жидких и газовых средах, приводятся результаты, достигнутые при их промышленном применении. Дана развернутая картина применения нового поколения технологий машиностроительного производства, основанных на электроразрядных явлениях (в системе «металл—электролит» во второй части обзора).

Фролов В. Я. Анализ влияния электродуговых процессов на условия обработки металлов электроконтактно-дуговым методом
Представлены результаты анализа электродуговых переходных процессов на стадиях инициирования и горения электрической дуги между электродом-инструментом и обрабатываемой деталью в условиях электроконтактно-дуговой (ЭКД) технологии обработки металлов. На основании расчета параметров дугового разряда, горящего в парах металла, даны практические рекомендации по выбору режимов работы технологического оборудования.

Яковец И. В., Звонкий В. Г., Коблов В. В., Дикусар А. И. Электрохимическая размерная обработка сложнопрофильных отверстий малой глубины в деталях из хромоникелевых сплавов в хлоридных растворах
На примере травления стали 12Х18Н10Т в растворах NaCl и контролируемых гидродинамических условиях (эксцентрически расположенные электродные поверхности на вращающемся дисковом электроде) показано, что при достижении анодных предельных токов, определяемых ионным массопереносом в растворе, наблюдается максимальная локализация травления при наличии масок и минимальная шероховатость поверхности. Полученные результаты позволяют прогнозировать назначение режимов ЭХРО с использованием изолирующих масок. Наблюдаемое снижение шероховатости поверхности при ЭХРО в этих условиях может осложняться появлением струйности на обработанной поверхности.

Обработка металлов давлением

Данилин Г. А., Мишарин И. О. Рациональное построение комбинированной вытяжки через две матрицы
Разработана модель, позволяющая определить силу, действующую в межматричном пространстве при комбинированной вытяжке через две матрицы. Таким образом на нижней матрице реализуется схема вытяжки с подпором средней части заготовки. В следствии этого происходит изменение схемы напряженного состояния за счет наложения дополнительной заталкивающей силы, что может увеличить допустимую степень деформации, и, что особенно важно, уменьшить разностенность. Экспериментальные исследования подтвердили факт наличия силы в межматричном пространстве.

Мусалимов В. М., Орлов С. В., Сысоев И. А. Оценка деградации изображения на поверхности чеканного инструмента
В работе описана холодноштамповочная технология производства монет и ее особенности. Дано определение деградации поверхности рабочего инструмента-штампа, а также ее влияние на показатели эффективности массового производства.    Представлена методика оперативной оценки степени деградации с помощью современных установок и прикладных компьютерных программ. Получены числовые значения абсолютной и относительной деградации рабочей поверхности штампа.

Паромов В. В. Простой метод определения длины очага деформации и относительного положения осевой плоскости валков при прокатке (сообщение 1)
Из геометрических соотношений в очаге деформации получены выражения для вычисления длины очага деформации и положения осевой плоскости валков относительно границ очага деформации при прокатке с учетом упругого сплющивания валков. Для этого необходимо знать толщину полосы в точках входа и выхода из валков и расстояние между осями рабочих валков при прокатке. Методика применима для проверки математических моделей промышленной и лабораторной прокатки, в том числе и для фольги.

Новые материалы и технологии производства

Зимин Н. В. Влияние интенсификации охлаждения после различных видов нагрева на прокаливаемость и закаливаемость углеродистых негелированных сталей
В статье рассматриваются вопросы интенсификации охлаждения в верхнем и нижнем температурных интервалах превращений (аустенито-перлитном и аустенито-мартенситном)) после нагрева до температур гомогенизации углеродистых нелегированных сталей.    На примере конкретных сталей (Ст25, Ст45 и У8) оценивается влияние скоростей охлаждения в этих интервалах на их прокаливаемость и закаливаемость. Даются рекомендации по наиболее рациональному использованию охлаждающих сред и систем при различных видах термической обработки.

Стандартизация и сертификация качества

Тимофеев Б. П., Фролов Д. А. Параметры исходного контура передач, составленных из колес с несимметричным профилем зуба
В настоящее время все большее распространение получают зубчатые передачи, составленные из колес с несимметричным профилем зубьев. Главная выгода применения несимметричных зубьев состоит в повышении контактной прочности по мере увеличения угла профиля.    В работе приведены рекомендации по выбору параметров исходного контура и коэффициентов смещения зубчатой передачи, составленной из колес с несимметричным профилем зуба при расчете стандартными методами.