Размер: 48 стр.
Формат - 60x90 1/8
Тираж - 2500
Обработка материалов резанием
Солер Я. И., Казимиров Д. Ю. Стратегия плоского шлифования деталей переменной жесткости
На базе дисперсионного анализа (ДА) и методе наименьших квадратов получены стохастические модели шероховатости I ДА с постоянными коэффициентами, учитывающие переменную жесткость деталей из стали 13Х15Н4АМ3, изменяемую в двух ортогональных направлениях. Расчеты, выполненные с использованием программы Statistica 6.0, показали, что модели значимы и адекватны на 5%-ном уровне. Используя полиномиальные зависимости и последовательное симплекс планирование, программой выполнена оптимизация процесса шлифования для трех вариантов обработки: наибольшей и наименьшей податливости детали, а также при варьировании жесткости во всем выбранном диапазоне (j = 722ё32 343 Н/мм). Отработана стратегия задания граничных условий для повышения производительности шлифования при обеспечении требований по микрорельефу поверхности.
Кижняев Ю. И., Немцев Б.А., Плужников С. К. Прогрессивные инструменты для глубокого сверления отверстий диаметром 35…100 мм и результаты их применения в производстве деталей-валов
Изложены принципы создания современных инструментов для глубокого сверления. Приведены новые конструкции сверлильных головок для сплошного и кольцевого сверления глубоких отверстий диаметром 35…100 мм. Дано обоснование выбора основных параметров инструментов и режимов резания. Приведены результаты применения сверлильных головок, разработанных в БГТУ и произведенных на ОАО «Измерон» (г. Санкт-Петеребург) при изготовлении деталей-валов. Опыт эксплуатации инструментов подтверждает их повышенную работоспособность, что способствует увеличению производительности и надежности процесса сверления.
Чемборисов Н. А., Кондрашов А. Г. Червячная одновитковая фреза для снятия фасок на торцах зубьев цилиндрических прямозубых колес
В статье кратко описываются методы обработки фасок на торцах зубьев зубчатых колес: обработка пальцевыми фрезами, пустотелыми коническими фрезами, накатка. Подробно рассмотрен принцип обработки фасок одновитковыми червячными фрезами для косозубых зубчатых колес. Указываются причины невозможности использования данных фрез для обработки прямозубых колес. Предложена конструкция червячной одновитковой фрезы для обработки фасок на торцах зубьев прямозубых зубчатых колес. Рассмотрены вопросы проектирования данных фрез и приводятся зависимости для определения их геометрических и наладочных параметров.
Электрофизические и электрохимические методы обработки
Саушкин Б. П., Атанасянц А. Г. Электроразрядные процессы в технологиях машиностроительного производства (часть 1)
В обзоре литературных патентов (в 2-х частях) рассмотрен предложенный Б. Р. Лазаренко метод электроэрозионной обработки материалов как первое инициативное звено целого поколения методов и технологий обработки материалов, применяемых в машино- и приборостроении. Констатируется высокий уровень теоретических и прикладных знаний в области ЭЭО и рассматриваются перспективные пути дальнейшего совершенствования метода. Обсуждается группа методов, основанных на процессах электрического разряда в жидких и газовых средах, приводятся результаты, достигнутые при их промышленном применении. Дана развернутая картина применения нового поколения технологий машиностроительного производства, основанных на электроразрядных явлениях (в системе «металл—металл» в первой части обзора).
Обработка металлов давлением
Аксенов Л. Б., Рис Д. В. Метод технологического расчета процесса холодной объемной штамповки низких заготовок со сложным рельефом
Приведено описание, рассмотрены основные особенности и проведен теоретический анализ процесса холодной объемной штамповки низких заготовок. В рамках анализа предлагается разделять течение процесса на три этапа: осаживание периферийной части заготовки, формирование рельефа изделия, осадка всего изделия. Получены формулы для расчета технологических параметров на каждом этапе. Применен метод верхней оценки. Предложена методика проектирования рассмотренных процессов.
Павлов Н.Н. Определение технологических показателей процесса продольной прокатки (сообщение 1)
Изложены результаты анализа процессов, сопровождающих продольную прокатку на гладких валках. На основании проведенных исследований предложен новый подход в изучении условий захвата полосы валками прокатного стана, распределения относительного обжатия по длине очага деформации, уширения и начальной стадии развития опережения. Приводится новая формула для определения уширения металла при продольной прокатке.
Новые материалы и технологии производства
Климов А.С., Герасимов А.А., Анциборов А.Н., Гончаров М.С. Расчетное определение тепловыделения при контактной точечной сварке по измерениям в первичном контуре сварочной машины
Предложен способ расчетного определения тепловыделения при контактной точечной сварке на однофазных машинах переменного тока, позволяющий вычислять тепловыделение на сварочном участке электрод—электрод на основании заданных параметров фазной регулировки и измеренной длительности включения тиристоров в каждом периоде сетевого напряжения. Представлены принципы построения аппаратуры и расчетный алгоритм для реализации предложенного способа.
Синяков К. А. Структура и микротвердость инструментальных сталей после лазерной закалки
Применение лазерного нагрева позволяет получить на исследуемых сталях поверхностную твердость, при сохранении достаточной вязкости сердцевины, так как нагрев ограничен во времени. Зона нагрева неоднородна по своему строению. Внутренние слои, подвергшиеся закалке из твердого состояния, сохраняют в структуре вторичные карбиды, количество которых увеличивается по мере увеличения содержания углерода и легирующих элементов в стали. Лазерный нагрев приводит к повышенному содержанию углеродов и легирующих элементов в мартенсите и повышает твердость. В этом же направлении действует частичное растворение карбидов. Под упрочненным слоем выявлена зона отпуска толщиной до 20 % от глубины закаленного слоя. Размер и твердость зоны отпуска с пониженной твердостью зависят от количества и состава легирующих элементов.
Зимин Н. В. О влиянии температуры, скорости нагрева и исходного состояния структуры углеродистых сталей на процессы образования в них аустенита
В статье приводятся обобщающие данные по определению параметров индукционного нагрева (температуры и скорости) разных сталей (углеродистых нелегированных) под закалку (аустенитизацию и гомогенизацию). Установлена взаимосвязь этих параметров с содержанием углерода в стали и ее исходной структурой (с размерами матричного зерна). Построены графики зависимости размеров аустенитного зерна к концу нагрева от этих параметров
Юбилей
К 125-летию со дня рождения В.П. Вологдина
|
