Металлообработка № 2 (86)/2015

Обработка материалов резанием

Плотников А. Л., Сергеев А. С., Зайцева Н. Г. Особенности формирования высоты микронеровностей при токарной обработке коррозионно -стойких сталей и разработка математических моделей для расчета задаваемого значения параметра шероховатости Ra обрабатываемой поверхности

Рассмотрены особенности формирования высоты микронеровностей с позиций реальной схемы резания, предложены математические модели расчета параметра шероховатости Rа для использования в САПР ТП.

Ключевые слова: шероховатость, теплопроводность, коррозионно-стойкие стали, контактные процессы, САПР ТП.

Ведерников Ю. А., Хисамутдинов Р. М., Маликов Р. Р. Модернизация зубофрезерного станка для обработки долбяков с установкой гидравлической следящей системы

Описан способ модернизации универсального зубофрезерного станка, повышающий производительность изготовления детали типа долбяк. Концепция модернизации заключается в быстрой переналадке посредством смены копира. При этом сохраняются все настройки для обработки цилиндрических и косозубых колес — достаточно установить копир с прямым профилем. Авторы способа получили патент Российской Федерации на изобретение № 2508969, МПК B23F5/20.

Ключевые слова: зубофрезерный станок, модернизация, долбяк.

Никифоров И. П., Иванов В. В., Барсук И. В. Образование и износ оксидных пленок на шлифованных стальных поверхностях

Показано влияние тепловой напряженности в зоне шлифования на динамику роста оксидных слоев и количество микроприжогов. Разработан метод идентификации оксидных пленок на основе анализа GRB-цветового изображения шлифованной поверхности. Аргументированы известные и предложены новые технологические методы повышения износостойкости пар трения.

Ключевые слова: шлифование, тепловая напряженность, прижог, износостойкость.

Бржозовский Б. М., Зинина Е. П., Мартынов В. В., Плешакова Е. С. Оценивание качества поверхностного слоя рабочей части режущего инструмента по параметру микротвердости

Предложена методика оценки качества поверхностного слоя изделий неразрушающим способом. Основу методики составляют данные измерения микротвердости, вероятностный анализ которых позволил обосновать схему их статистической обработки и графического отображения ее результатов в виде распределения средних значений микротвердости по глубине поверхностного слоя. Представлены результаты проверки работоспособности методики, а также ее практической реализации на примере режущего инструмента различного назначения, показавшие, что использование методики позволяет осуществлять целенаправленный поиск условий, обеспечивающих повышение эксплуатационной надежности инструмента по параметру времени стойкости.

Ключевые слова: режущий инструмент, поверхностный слой, качество, оценивание, микротвердость, методика.

Электрофизические и электрохимические методы обработки

Москвитин Г. В., Биргер Е. М., Поляков А. Н., Полякова Г. Н. Современные упрочняющие покрытия критических деталей механизмов и инструмента

Представлен обзор по различным технологиям нанесения покрытий, их свойствам после упрочнения. Показаны коррозионные, триботехнические и другие характеристики покрытий. В обзоре рассмотрены электролитические, никелевые, покрытия никель—фосфор и никель—бор, керамические покрытия, покрытия на основе углерода, некоторые нанопокрытия.

Ключевые слова: модифицирование поверхностных слоев, металлические покрытия, полимерные покрытия, жаропрочные сплавы, керамические покрытия, покрытия на основе углерода, электролитические покрытия.

Соколов Ю. А., Павлушин Н. В. Ионный пучок: новые возможности по созданию многокомпонентных порошковых изделий

Рассматривается новый подход к получению композиционных изделий, основанный на методе послойного синтеза ионным пучком. Разработка технологии ионного синтеза и проектирование принципиально нового технологического оборудования открывают новые возможности в создании композиционных изделий из порошков различного химического состава, получении деталей с программированной структурой и заранее прогнозируемыми свойствами. Рассмотрена конструкция специализированной установки для реализации технологии ионного синтеза композиционных изделий, предложены оригинальные конструкторские решения источника ионов (дуаплазматрона).

Ключевые слова: послойный синтез, композиционные изделия, ионный луч, специализированное оборудование, функции, система управления.

Юльметова О. С., Фомичев А. М., Новиков В. И., Юльметова Р. Ф., Щербак А. Г. Разработка средств математического обеспечения процесса формирования тонкопленочных покрытий на роторах шаровых гироскопов

Приведены результаты исследований по разработке технологии формирования функциональных покрытий методом катодно-ионной бомбардировки на сферических поверхностях прецизионных изделий. Представлены исходные условия и значимые параметры построения процесса, математическая модель и методика расчета ориентации деталей, а также данные практической реализации.

Ключевые слова: сферический ротор, шаровой гироскоп, функциональное покрытие, катодно-ионная бомбардировка, позиционирование.

Орлов А. С., Полетаев В. А. Упрочнение сверл импульсной магнитной обработкой

Рассмотрен способ упрочнения режущих инструментов импульсной магнитной обработкой. Представлены основные технические характеристики установки для импульсной магнитной обработки. Приведены результаты износа фаски задней поверхности сверл диаметром 6 мм из быстрорежущей стали Р6М5 при резании сталей 45, 40Х и 12Х18Н10Т. Эксперименты проводились на радиально-сверлильном станке 2А135 с автоматической подачей инструмента и его охлаждением СОЖ «Эмульсол ОТ» (концентрацией 5 %) при упрочнении сверл напряженностью магнитного поля Н  500 кА/м с разным количеством импульсов и с применением ферромагнитного порошка. Установлено уменьшение изнашивания фаски задней поверхности сверла после упрочнения импульсной магнитной обработкой без использования и c использованием ферромагнитного порошка.

Ключевые слова: импульсная магнитная обработка, смазочно-охлаждающая жидкость, экспериментальная установка, режущий инструмент, ферромагнитный порошок, износ, фаска.

Обработка металлов давлением

Комаишко С. Г., Кулик Г. Н. Опыт использования технологии обработки металлов давлением

в заготовительном производстве малого машиностроительного предприятия

Представлены различные машиностроительные технологии, использующие знания теории обработки металлов давлением. Показано, как это помогает на практике.

Ключевые слова: машиностроение, металлургия, технология, обработка металлов давлением, волочение, патрубок укрепления, штамп из жаропрочного бетона, тройник высокого давления, сверление глубокого отверстия.

Новые материалы и технологии производства

Валетов В. А. О нормировании шероховатости поверхностей деталей приборов и машин

Нормирование факторов, влияющих на функциональные свойства изделий, объективно необходимо и полезно. Нормирование должно сопровождаться технологическим обеспечением и контролем нормированных величин. Точность нормирования и контроля зависит от степени и важности влияния нормируемого фактора на конкретное функциональное свойство изделия или его составных узлов и деталей. В данной статье речь идет о нормировании шероховатости поверхностей деталей приборов и машин и связанных с ним проблемах.

Ключевые слова: шероховатость поверхностей, влияющие факторы, технологическое обеспечение, контроль, оптимизация шероховатости.

Мокрицкий Б. Я., Пустовалов Д. А., Кваша В. Ю. Экспрессная сравнительная оценка работоспособности концевых твердосплавных фрез

Высокая цена твердосплавных концевых фрез не свидетельствует о том, что требуемая точность обработки заготовки и производительность механической обработки могут быть получены только такой фрезой. Эти же показатели можно достичь при использовании составных фрез, у которых хвостовая часть выполнена из конструкционного материала, рабочая часть — из твердосплавного материала, части между собой ориентированы и соединены. Варианты ориентирования и соединения могут быть разными, что влияет на эксплуатационные показатели и область применения той или иной конструкции фрезы.

Ключевые слова: выбор рациональной конструкции составных твердосплавных концевых фрез, обеспечение точности обработки, прогнозирование эксплуатационных свойств инструмента.

Гойхман А. Ю., Лятун И. И., Савельев С. К., Филин Д. С., Силаев М. Ю., Рубцов Д. А., Ремшев Е. Ю. Исследование возможности изготовления рентгеновских линз выдавливанием

Представлены результаты работы по изготовлению линз CRL способом выдавливания. К рентгеновским рефракционным линзам предъявляются высокие требования по качеству формы и поверхности, исследовались возможные способы обеспечения неразрушающего контроля штампуемых изделий.

Ключевые слова: выдавливание, контроль качества, рентгенография, электронная микроскопия, рентгеновская томография.