Металлообработка № 6 (102)/2017

Моделирование процесса съема металла в автоматических циклах круглого наружного шлифования с продольной подачей

П. П. Переверзев, М. К. Алсигар

Представлена модель расчета производительности съема металла при круглом наружном шлифовании с продольной подачей на станках с ЧПУ для заданного автоматического ступенчатого цикла шлифования. Модель производительности позволяет рассчитывать текущие значения подач, фактически снятый припуск по ступеням цикла, текущие значения радиусов обрабатываемой поверхности и основного времени съема припуска. В основе модели лежит взаимосвязь силы резания с режимными параметрами цикла, упругими деформациями технологической системы и основными технологическими факторами.

Ключевые слова: круглое наружное шлифование, продольная подача, режимы резания, рабочий цикл шлифования, моделирование, сила резания.

Зависимость работоспособности режущего инструмента с покрытием от субстрата

А. С. Верещака , Д. Н. Лыткин

Повышение износостойкости твердосплавного режущего инструмента является актуальной задачей, результаты решения которой востребованы для промышленности. Одним из направлений повышения износостойкости является применения наноструктурированных многослойно-композиционных покрытий. На повышение износостойкости режущего инструмента за счет применения наноструктурированных многослойно-композиционных покрытий сильное влияние оказывает субстрат, на который наносят покрытие. Повышения износостойкости лезвийного твердосплавного режущего инструмента нужно рассматривать как комплексную задачу поиска рационального сочетания субстрата и покрытия.

Ключевые слова: субстрат, покрытие, износостойкость, твердосплавный режущий инструмент, математическая модель.

Повышение надежности процесса резьбонарезания в отверстиях сверхмалых диаметров

М. Ю. Куликов М. В. Ягодкин

Рассматриваются особенности процесса резьбонарезания в отверстиях сверхмалого диаметра (d ≤ 1,4 мм), влияние диаметра на закономерности обработки и стружкообразования, причины низкой надежности резьбонарезания и пути их повышения.

Ключевые слова: нарезание резьбы, сверхмалый диаметр, тонкое точение, сечение стружки, формирование момента резания.

Возможность применения способов холодного выдавливания при изготовлении полых изделий ответственного назначения из прутка

Г. А. Данилин, Д. С. Филин, С. А. Лукин

Обоснована актуальность применения процессов выдавливания для изготовления корпусных полых деталей, работающих под действием высокого давления. Показана возможность использования прутков единого диаметра для изготовления полых деталей с применением различных способов калибровки заготовок и последующего применения рациональных схем выдавливания полых деталей.

Ключевые слова: холодная штамповка, калибровка, комбинированное выдавливание; технологическая сила.

Исследование возможности сплава БрНХК для изготовления винтовых пружин

Д. А. Беспалов

Упругие элементы и пружины из бронзовых сплавов широко применяются в элементах судовой арматуры и работают при статической и циклической нагрузках и различных температурах. В работе представлены обзор и результаты исследований никельхромкремнистой бронзы для применения в качестве пружинного материала. Изложены результаты механических испытаний на растяжение проволоки из сплава БрНХК, обработанной в различных режимам закалки и старения, приведены результаты исследования микроструктуры сплава.

Ключевые слова: никельхромкремнистая бронза брнхк, термообработка, старение, микроструктура, акустическая эмиссия.

Измерение остаточных напряжений резистивным электроконтактным методом

Д. В. Васильков, С. Д. Васильков, А. В. Никитин

Рассмотрен резистивный электроконтактный метод измерения остаточных напряжений в поверхностном слое различных металлов и сплавов. Получены соотношения между удельной электрической проводимостью, удельным электрическим сопротивлением и деформирующей способностью остаточных напряжений. Результаты экспериментальных исследований показали работоспособность метода и схемы его реализации.

Ключевые слова: механические напряжения, остаточные напряжения, электрическая проводимость, сопротивление, частота переменного тока, глубина.

Интеграция инструментального обеспечения производства с системой автоматизированной подготовки управляющих программ

М. Д. Урманов, Р. М. Хусаинов

Рассмотрен один из аспектов подготовки производства, включающий про-ектирование технологической операции с подготовкой управляющей программы для станка с ЧПУ совместно с использованием инструментальной оснастки. Предложена це-почка процессов взаимодействия средств сквозного проектирования, направленная на со-кращения времени простоев. Рассмотрен функционал построения базы данных инстру-ментов с привязкой к применяемым на предприятии станкам и использованием вместе с рекомендуемыми режимами резания. Разработана методика для пополнения инструмен-тальной библиотеки пользователем с построением кинематической схемы инструмента и его регистрацией через диалоговое окно. Рассмотрен алгоритм, позволяющий регистриро-вать и классифицировать инструменты в системной библиотеке NX CAM.

Ключевые слова: автоматизированная подготовка управляющих программ, инструментальная оснастка, подготовка производства.

Определение параметров оборудования и литьевой оснастки при автоматизированной технологической подготовке производства изделий из термопластичных полимерных материалов

Э. Х. Назаров, В. В. Талапов, О. С. Тимофеева, К. П. Помпеев, Е. И. Яблочников

Рассматриваются вопросы автоматизации отдельных задач выбора, решаемых в ходе технологической подготовки производства при изготовлении полимерных изделий методом литья под давлением. Выявлены этапы принятия решений при выборе оборудования, дополнительного оснащения, материала формообразующих деталей, используемых в литьевом производстве. Дано формализованное описание этих этапов, а также представлены алгоритмы выбора оборудования, дополнительного оснащения, материала формообразующих деталей.

Ключевые слова: литье под давлением, литьевые машины, формообразующие детали, материал, цифровое производство, единое информационное пространство.

Технологические режимы ультразвукового жидкостного матирования

металлических поверхностей

А. А. Кульков

Матирование металлических поверхностей производится, как правило, свободными абразивами в сухой или жидкой среде. Эта операция применяется в основном при отделочных операциях для получения требуемых эргономических показателей поверхности элементов машин, соприкасающихся с человеком в процессе работы, или для получения декоративных гравюр и рисунков. Иногда матирование применяется как предокрасочная операция. В статье приведены результаты исследования влияния некоторых технологических режимов матирования на свойства получаемой поверхности.

Ключевые слова: обработка свободным абразивом, шероховатость, матирование.

Моделирование как инструментарий оптимизации составной концевой фрезы

Б. Я. Мокрицкий, В. Ю. Верещагин, А. С. Верещагина, Я. В. Конюхова, Т. И. Усова

Методом моделирования напряжений и деформаций твердосплавных концевых фрез усовершенствована конструкция составных концевых фрез, обеспечивающих снижение доли инструментальных затрат в себестоимости изготавливаемых изделий без снижения качества и производительности в сравнении с монолитными твердосплавными фрезами.

Ключевые слова: фрезерование, конструкция фрезы, точность, производительность.