Металлообработка № 5 (143)/2024

Обработка материалов резанием

Савилов А. В., Матлыгин Г. В., Свинин В. М. Технологические аспекты фрезоточения осевых режущих инструментов из быстрорежущей стали

Рассмотрено повышение эффективности обработки режущих инструментов из быстрорежущей стали методом фрезоточения. Представлен краткий обзор исследований в области фрезоточения. Проанализированы основные кинематические схемы фрезоточения. Выявлено, что ортогональная схема наиболее перспективная с точки зрения применимости на отечественных предприятиях. Даны рекомендации по выбору станочного оборудования, режущего и вспомогательного инструмента. Установлено, что структура быстрорежущей стали влияет на ее обрабатываемость резанием и должна учитываться при назначении режимов резания. Показано, что для достижения заданной шероховатости поверхности следует определять оптимальную подачу инструмента с точки зрения производительности обработки. Определены операции технологического процесса механообработки осевого режущего инструмента из быстрорежущей стали, в которых фрезоточение будет приносить наибольший эффект.

Ключевые слова: фрезоточение, быстрорежущая сталь, фреза, шероховатость поверхности, отклонение формы, температура резания, производительность обработки

Сорокопуд Н. И., Филипенко И. А., Кексин А. И. Влияние магнитно-абразивной обработки на толщину снимаемого материала с заготовок из алюминиевого сплава АМц

Решена актуальная научно-техническая задача по формированию качества плоских поверхностей из алюминиевого сплава системы Al-Mn марки Al 3003 посредством магнитно-абразивной обработки. Исследования проводились на базе экспериментального комплекса для магнитно-абразивной обработки. На основе полученных экспериментальных данных были построены графические зависимости и получены обобщающие полиномиальные модели влияния факторов магнитно-абразивной обработки на толщину снимаемого слоя с поверхностей плоских заготовок из алюминиевого сплава системы Al-Mn марки Al 3003. Для практического использования метода магнитно-абразивной обработки в качестве окончательной финишной операции при изготовлении поверхностей деталей электротехнической продукции из алюминиевого сплава системы Al-Mn марки Al 3003 определены наиболее рациональные условия магнитно-абразивной обработки.

Ключевые слова: алюминиевый сплав системы Al-Mn марки Al 3003 (АМц), оксидная пленка, магнитно-абразивная обработка, абразивная обработка в магнитном поле, обработка плоских поверхностей, толщина снимаемого слоя

Обработка металлов давлением

Калистратов В. В., Любомудров С. А. Метод контроля упругопластической деформации при гибке во время процесса холодной листовой штамповки с использованием машинного зрения

Представлен метод контроля упругопластической деформации при гибке тонко листового материала во время автоматического процесса холодной листовой штамповки с использованием машинного зрения. Особенность процесса — нестабильность геометрических параметров в процессе гибки на всем протяжении штампуемого материала. На основе опытных работ представлен метод контроля штампуемых деталей с помощью машинного зрения.

Ключевые слова: холодная листовая штамповка, упругопластическая деформация при гибке, электромагнитное реле, контроль геометрических размеров, машинное зрение

Электрофизические и электрохимические методы обработки

Кислицын С. А., Диату К. Л. М., Иванов Д. Н., Радкевич М. М. Влияние напряжения на морфологию поверхности при струйной электролитно-плазменной обработке

Рассмотрена струйная электролитно-плазменная обработка стали AISI 304. Проведен электростатический анализ с помощью компьютерного моделирования для различной геометрии сопла. Сделан вывод о более эффективной геометрии для обработки. На основе экспериментальных данных построены графики зависимости силы тока от напряжения, массы обрабатываемого изделия от напряжения и параметра шероховатости Ra от напряжения.

Ключевые слова: струйная электролитно-плазменная обработка, морфология поверхности, напряженность электрического поля, полый катод

Новые материалы и технологии

Максаров В. В., Куфаев В. Г, Болобов В. И., Бригаднов И. А. Перспективы применения магнитно-абразивной обработки на этапе финишной подготовки поверхностей вкладышей подшипников скольжения

Представлен обзор основных методов финишной обработки вкладышей подшипников скольжения. Поскольку технологическим методам повышения качества до настоящего времени уделялось мало внимания, были приведены обоснования применения метода магнитно-абразивной обработки, что подразумевало выделение его основных преимуществ. Проведенные экспериментальные исследования, результаты которых также изложены в статье, доказали эффективность этого метода обработки и подготовили базис для будущих исследований.

Ключевые слова: магнитно-абразивная обработка, вкладыш подшипника скольжения, шероховатость поверхности, профилограмма

Асаев А. С., Аверин Н. В., Мурог И. А., Кириллов А. К., Назаркина В. С. Повышение эффективности финишной обработки свободным абразивом с применением эффекта кавитации на основе оптимизации конструкции ротора-активатора

Применение эффекта вихревой кавитации как интенсифицирующего воздействия

на многокомпонентные абразивные среды (суспензии) — одно из перспективных направлений повышения производительности отделочной обработки. Настоящая работа направлена на исследование влияния конструктивных параметров роторов-активаторов кавитации на интенсивность гидродинамических эффектов в целях формирования теоретической базы для оптимизации конструкции устройств, применяемых для отделочной обработки деталей машин свободным абразивом. Примером оптимизации будет финишная обработка валка прокатного стана с применением эффекта вихревой кавитации.

Ключевые слова: кавитация, финишная обработка, свободный абразив

Проектирование технологических систем

Гвинджилия В. Е., Фоминов Е. В., Лебедев В. А., Марченко А. А. Диагностические признаки развития износа инструмента при моделировании динамики процесса резания

Освещены проблемы анализа динамики процесса резания на токарном станке с учетом эволюционного изменения параметров связи, формируемой между взаимодействующими подсистемами инструмента и заготовки станочного оборудования. Математическая модель системы рассматривает колебательные движения подсистемы инструмента относительно заготовки с учетом кинематических возмущений и биений со стороны шпиндельной группы. В качестве показателей, оценивающих состояние процесса резания, выбраны износ инструмента и энергия вибраций инструмента. На основе результатов компьютерного моделирования и реального эксперимента предлагаются информационная модель и правила оценки развития износа инструмента.

Ключевые слова: износ инструмента, вибродиагностика, имитационная модель, динамика процесса резания