Металлообработка № 4/2001

Размер: 48 стр.
Формат - 60x90 1/8
Тираж - 2500

Обработка материалов резанием

Храбов А. С. Анализ возникновения поверхностных неровностей при механической обработке.
Рассмотрены связи между зернами и границами кристаллической решетки с технологической наследственностью при обработке поверхностей заготовок. Дан анализ физической природы деформирования частиц при резании и процесса обеспечения качества.

Дмитревская Ю. С. Петров В. И. Функционирование сборной инструментальной системы с торцово-цилиндрической фрезой.
Предложен инструментальный комплекс из сборных оправок и торцово-цилиндрических анизотропных фрез. Показано, что внутренний механизм оправки в процессе резания выполняет функцию клиновинтового механизма закрепления фрезы и упугофрикционного демпфера. Это обеспечивает в 2,5-3 раза более высокую производительность и дает возможность обрабатывать одной фрезой в 4-5 раз больше деталей.

Коротких М. Т. Повышение эффективности обработки сферических поверхностей обкаточным фрезерованием.
Предлагаемый метод обкаточного фрезерования позволяет получать сферические незамкнутые поверхности практически любой точности даже на стандартном металлообрабатывающем оборудовании. В результате обработки достигается низкая шероховатость поверхности, за счет чего операция шлифования может быть исключена из структуры технологического процесса.

Электрофизические и электрохимические методы обработки

Востров В. Н., Маслов В. В., Шлемин Е. В. Исследование параметров химического составав технологической среды для накатывания зубчатых профилей.
Разработана технологическая среда для процесса холодного накатывания зубьев, которая воздействует на деформируемую поверхность заготовки и содержит поверхностно активные вещества и комплексообразователи. Исследования электрохимического поведения материалов заготовки в ряде технологических сред позволили установить оптимальные параметры химического состава среды.

Холопов Ю. В. Безабразивная ультразвуковая финишная обработка металлов — технология XXI века.
Изложены результаты исследований физических основ безабразивной финишной обработки металлов ультразвуком. Полученные результаты легли в основу создания комплектов технологического оборудования. Показана исключительная технологическая ценность новой технологии и перспектива для машиностроения при решении проблем пар трения. Новейшая экологически чистая технология финишной обработки металлов ультразвуком позволяет упростить и удешевить весь процесс металлообработки.

Юриков Ю. В., Саушкин Б. П. Моделирование процесса электроэрозионного нанесения толстослойных покрытий.
Предложена модель процесса электроэрозионного нанесения при формировании толстослойных многофункциональных покрытий на детали машин. В статье излагаются физический и технологический аспекты этой модели. Рассматриваются расчетные выражения для практического применения предложенной модели и инженерная методика проектирования технологии.

Стукач А. В., Башкарев А. Я., Букреев В. В. Технологические режимы формирования антифрикционных покрытий из композитов.
Статья посвящена исследованию влияния технологических режимов на адгезионную прочность. Определены оптимальные режимы формирования антифрикционных покрытий из композитов на основе полиамидной смолы. Выявлена зависимость адгезионной прочности от температурно-временного фактора.

Веселовский А. П., Кюбарсэп С. В., Ушомирская Л. А. Особенности электролитно-плазменной обработки металлов в нетоксичных электролитах.
В статье даны особенности электролитно- плазменного полирования (ЭПП) стали в сравнение с традиционным электрохимическим методом. На основании экспериментальных исследований показано, что ЭПП сталей выполняется в нетоксичных электролитах при напряжении 210-350 В, плотности тока до 0,5 А/см². Температуре электролита 60-90 ^оС. При этих режимах достигнута шероховатость поверхности Ra = 1,2 мкм.

Горный С. Г., Кириченко В. В. Технологический комплекс для лазерной резки малогабаритных деталей.
В статье рассматриваются вопросы разработки и реализации лазерного технологического комплекса (ЛТК) для сложноконтурной резки и глубокой гравировки. Применение твердотельного Nd:YAG лазера в импульсно-периодическом режиме позволяет значительно снизить появление таких термических дефектов, как «прогар» тонких перемычек и оплавление остроугольных элементов вырезаемого контура. Приведены примеры использования ЛТК для решения задач глубокой гравировки, резки поликристаллических сверхтвердых и других материалов.

Обработка металлов давлением

Агасьянц Г. А., Легкодух А. М., Смирнов С. В., Кудрявцева Н. С. Исследование влияния исходной структуры на свойства стали 45ХН2МФА-Ш в процессе холодной прокатки в неприводных валках.

Новое в металлургии

Интервью с В. Л. Гиршовым.

Гиршов В. Л. Технико-экономические преимущества порошковых быстрорежущих сталей.
Рассмотрены химический состав, характеристики структуры, механические и стойкостные свойства порошковых быстрорежущих сталей в сравнении с быстрорежущими сталями, изготавливаемыми по традиционной технологии из слитков. Показана высокая техническая и экономическая эффективность применения мелкого режущего инструмента из порошковой стали 10 Р6М5-ПМ.

Техническая подготовка производства

Добровольская М. К. КОМПАС-ШТАМП — эффективный инструмент для конструктора штампов.
В отечественных САПР штампов, как правило, используется методика автоматизации проектирования на базе типовых конструкций. В системе КОМПАС-ШТАМП реализована новая методика, обеспечивающая автоматизацию процессов проектирования штампов произвольных конструкций для различных операций холодной штамповки.