Размер: 48 стр.
Формат - 60x90 1/8
Тираж - 2500
Обработка материалов резанием
Миляев О. Н. Перспективные технологии металлообработки
Создание и освоение конкурентоспособной продукции, продвижение ее на рынок тесно связаны с разработкой и внедрением новых технологий. «Наука—технология—производство—рынок» — формула современного этапа развитой экономики. Цель новых технологий заключается в продвижении изделий на рынок, в достижении высокой производительности труда и качества продукции.
Лю Дун. Интеграция инновационных систем «проектирование — производство».
Путь эффективного развития предприятий в условиях конкуренции и финансовых ограничений заложен в интегрированных системах, которые обеспечивают создание и реализацию продукции. Эти системы содержат финансово-экономический, конструкторско-технологический и производственный блоки.
Бухлал А. Динамическая модель процесса резания металла.
Исследование динамики резания проводилось с использованием аналитического метода и моделирования динамических характеристик сил резания, возникающих вследствие колебания толщины припуска, неоднородности материала. Выявлена зависимость от изменяющихся сил резания и волнистости обрабатываемой поверхности с учетом инерционных сил при стружкообразовании и автоколебании технологической системы.
Медунецкий В. М. Особенности технологии изготовления армированных зубчатых колес с внешней металлической оболочкой.
Специальные конструкции армированных зубчатых колес с внешней металлической оболочкой обеспечивают повышение качественных показателей зубчатых передач. Технология изготовления таких колес позволяет получить профильную модификацию рабочих поверхностей зубьев зубчатого венца. В первом варианте профильная модификация обеспечивается нарезанием внутренних зубчатых венцов армирующих элементов по методу дискретного огибания. Во втором - выполняется червячными многозаходными архимедовыми фрезами.
Антонов М. А. Способ прецизионной алмазной обработки деталей типа втулки.
В статье предложены способы алмазной обработки, режимы резания, оборудование и геометрические параметры алмазных резцов при точении, растачивании втулок.
Электрофизические и электрохимические методы обработки
Яресько С. И., Нерубай М. С. Физико-технологические особенности процесса резания инструментом, упрочненным лазерным излучением.
Предложен комплексный подход к анализу процесса резания инструментом, упрочненным лазерным излучением, который позволил повысить эффективность упрочняющей обработки. Данный подход учитывает взаимное влияние на стойкость инструмента как режимов лазерной обработки, так и режимов эксплуатации. Разработана многофакторная математическая модель, описывающая функциональную взаимосвязь стойкости инструмента с комплексом физико-технических параметров, характеризующих как режим облучения, так и режим эксплуатации инструмента. При анализе модели для обеспечения наибольшей стойкости инструмента разработаны рекомендации по выборы режимов его облучения в соответствии с режимами эксплуатации. Производственные испытания подтвердили обоснованность рекомендаций и показали рост стойкости инструмента до четырех раз.
Саушкин Б. П. Электрохимическая отделочная обработка материалов.
Проведен анализ модели формирования микрогеометрии поверхности при электрохимической обработке материалов. Показано, что для использования эффективной диффузионной модели выравнивания целесообразно использовать электроплиты на основе неводных растворителей. Приведены примеры таких электролитов и указано на комплексное улучшение показателей качества поверхностного слоя при ЭХО в неводных и водно-органических средах.
Писарев А. В., Смоленцев Е. В., Склокин В. Ю. Технология чистовой обработки электродом-щеткой.
Метод обработки деталей электродом-шеткой нашел широкое применение в машиностроении на черновых операциях, однако безразмерное формообразование представляет наибольший интерес на чистовом этапе обработки детали. В статье изложены экспериментальные исследования в области проектирования технологий, в основном для чистовых операций, которые могут дать производству наибольшую прибыль.
Склокин В. Ю., Смоленцев В. П., Смоленцев Е. В. Расчет режимов обработки и параметров электрода-щетки для автоматизированных станков.
Приведены результаты исследований, позволяющие при минимальных затратах модернизировать отработавшие ресурс станки с ЧПУ под комбинированную обработку электродом-щеткой. Предложены методики расчета основных параметров процесса, оценены ожидаемые результаты применения нового инструмента, оптимизированы его параметры. Показаны пределы использования дисковых электродов-инструментов при черновой и чистовой обработке заготовок с различным припуском. Даны методы расчета износа проволоки инструмента и установлено влияние этого параметра на стабильность процесса обработки. Разработан алгоритм проектирования режимов обработки и инструмента для применения в станках с ЧПУ при различном количестве управляющих координат.
Ушомирская Л. А. Технологические аспекты электроконтактно-дуговой абразивной обработки.
Рассмотрены технологические возможности высокопроизводительного метода электронноконтакто-дуговой абразивной обработки токопроводящих материалов. Дано описание электроконтактной установки и методов ее модернизации, а также технические характеристики источника питания. Описаны конструктивные особенности комбинированного электрода-инструмента. Установлено, что данный метод является эффективным, для обработки труднообрабатываемых материалов и обычных углеродистых сталей. Наиболее целесообразно применение указанного метода для обработки коррозионно-стойких сталей.
Карецкий Ю. Н. Опыт внедрения электроконтактно-дуговой обработки на горно-металлургических предприятих.
Разработаны и внедрены в производство установки для электроконтактно-дуговой обработки деталей горного и металлургического оборудования, созданные на базе серийных металлорежущих станков, а также установка для балансировки рабочих колес песковых насосов. Внедрение установок позволило резко увеличить производительность обработки, высвободить металлорежущее оборудование, исключить использование твердо сплавного инструмента.
Конструкционные материалы и их свойства
Ли Цзянь. Технологическое обеспечение контактной жесткости в прецизионных соединениях закаленных деталей.
Контактная жесткость характеризуется способностью поверхностных слоев сопротивляться действию сил, стремящихся их деформировать, и зависит от параметров шероховатости, волнистости, а также от физико-механических свойств и технологических методов их обработки с целью повышения точности. Повышение контактной жесткости в прецизионных соединениях с термообработанными поверхностями деталей является актуальной задачей при создании точных приборов, микроскопов, машин, металлорежущих станков особо высокой точности.
Рябичева А. Л., Сало В. И. Технологическое применение волоконных материалов.
Изучен технологический процесс получения волоконных материалов из меди, нержавеющей стали, нихрома, константа, состоящий из операций свивки жгутов, их профилирования и резки, виброукладки, прессования, спекания, доштамповки. Показано практическое использование для фильтров тонкой очистки, носителей катализаторов, фильтров опок вакуумной формовки.
Решетень П. Е. Влияние углерода на свойства быстрорежущих сталей.
Рассмотрено влияние углерода на основные свойства быстрорежущих вольфрамовых и вольфраммолибденовых сталей. Показано, что твердость и теплостойкость возрастают при увеличении углерода до определенного предела; прочность вольфрамовых сталей снижается при этом сильно, вольфраммолибденовых — очень незначительно.
Термическая и химико-термическая обработка материалов
Радкевич М. М., Радкевич И. М. Технология программной механико-термической обработки конструкционных сталей.
Рассмотрены основные параметры и их влияние на формирование структуры механических свойств конструкционных сталей в условиях программной механико-термической обработки. Приведены основные показатели режимов обработки технологического процесса штамповки поковок в реальных условиях тракторного производства.
Обработка металлов давлением
Рябичева Л. А., Цыркин А. Т., Лосьев Ю. А. Применение операций обработки давлением для переработки вторичного сырья.
Изложены результаты исследований технологических процессов переработки вторичных материалов и отходов, извлеченных из выработавших свой ресурс изделий: лома медных проводников тока, стружки латуни, никельсодержащих аккумуляторов, алмазных буровых коронок. Показаны возможности использования полученных материалов для изготовления деталей методами обработки давлением и порошковой металлургии. Приведены примеры технологических процессов изготовления деталей.
Тохтер Д. В. Примененние метода порошковой металлургии для изготовления электродов-инструментов.
Рассмотрены особенности изготовления электродов-инструментов из порошковых композиционных материалов. Предложен технологический процесс прессования фасонных инструментов для электроэрозионной обработки сложнопрофильных изделий.
Клепников Ю. М. Поведение листовой стали в процессе вытяжки при малооперационном технологическом процессе изготовления деталей.
Исследование штампуемости листовой стали в процессе вытяжки выявили влияние штамповочной операции на поведение металла. Условия трения, текстура металла и смазка влияют на результаты штамповки. Разработан малооперационный технологический процесс на основе снижения коэффициента вытяжки и введения фланца, а также замены травления на отжиг.
Приборы и технические измерения
Павлов А. Г., Щипцов В. С. Приборы неразрушающего контроля, разработанные и изготавливаемые ГУП «ЦНИИМатериалов».
Описываются приборы, разработанные и изготавливаемые (по заказам) ГУП «ЦНИИМатериалов» для решения широкого спектра задач неразрушающего контроля качества продукции различного назначения.
Коротких М. Т. Измерение ударных нагрузок на лезвие инструмента при прерывистом резании.
В статье рассматривается способ измерения ударных нагрузок при прерывистом резании. Сформулированы требования к измерительному преобразователю и приведены конкретные конструкции, удовлетворяющие этим требованиям. Показано, что измеряемые ударные нагрузки существенно зависят от способа демпфирования лезвия инструмента.
Краткие сообщения
Миляев О. Н. Сверхскоростное резание металлов.
На основе сверхскоростного метода лезвийной обработки для фрезерования плоскостей со скоростью резания 100 м/с, с подачей до 14 000 мм/мин в Санкт-Петербурге разработан действующий макет оборудования на основе последних достижений в области использования приводов, подшипниковых узлов, направляющих перемещений, а также систем управления оборудованием и технологическим процессом.
Миляев О. Н. Практика обработки сверхтвердых материалов.
|
