Ваша корзина пуста.


Металлообработка № 4 (16)/2003
Увеличить


Металлообработка № 4 (16)/2003


Размер: 48 стр.
Формат - 60x90 1/8
Тираж - 2500

Обработка материалов резанием

Горшков Б. М. Экспериментальное исследование влияния силовых деформаций составной станины прецизионного станка на точность обработки
Выполнены экспериментальные исследования составной станины прецизионного горизонтального координатно-расточного станка. Получены кривые силовых деформаций и выявлено их влияние на точность обработки. Предложен один из путей повышения точности станков с составными станинами путем оптимизации расположения жестких опор.

Горшков Б. М. Разработка алгоритма оптимизации размещения жестких опор прецизионного координатно-расточного станка с составной станиной
Получены аналитические выражения, позволяющие на стадии проектирования прецизионных координатно-расточных станков с составными станинами определить оптимальное размещение жестких опор. Это позволит снизить уровень силовых деформаций несущих конструкций (станин) и тем самым повысить точность станка.

Электрофизические и электрохимические методы обработки

Рыбалко А. В., Симинел А. В., Сахин 0. Динамика формирования и разрушения покрытий на основе карбида вольфрама в процессе электроискрового легирования
Показано, что разрушение твердосплавных покрытий в процессе легирования вызвано перегревом и вскипанием объема сплава слоя (в области опорного пятна разряда), имеющего меньшую температуру плавления, чем его приповерхностная, более тугоплавкая часть. Начало процесса разрушения зависит от скорости формирования на поверхности покрытия не расплавляющейся пленки, что, в свою очередь, определяется, при данной паре электродов, электрическими параметрами импульса — амплитудой тока, скоростью его нарастания и длительностью. Предполагается, что подобный механизм разрушения также будет иметь место при создании покрытий на базе других твердосплавных электродных материалов. Понимание причин разрушения слоя позволит разработать новые технологические приемы формирования покрытий, обеспечивающие повышение возможностей способа.

Обработка металлов давлением

Колбасников Н. Г., Кузнецов В. В., Дураничев В. В., Бовыкин А. С. Формирование свойств IF-сталей в результате пластической деформации и отжига
Выполнен анализ условий формирования механических свойств IF-сталей при горячей и холодной прокатке, а также при прокатке при переменной температуре. Установлено, что свойствами стали можно управлять в широких пределах, а ее пластичность при растяжении может достигать 60 %. Увеличение пластичности достигается в основном за счет снижения предела текучести вплоть до 65-70 МПа.

Великоцкий Р. Е. Оптимизация температуры конца прокатки для горячекатаной толстолистовой стали 10ХСНД
В работе сделан краткий обзор литературных источников, посвященных влиянию температуры конца прокатки на механические свойства низколегированных марок стали, в частности стали 10ХСНД. В статье методом множественной корреляции построены уравнения регрессии, описывающие зависимость между оптимальной температурой конца прокатки и химическим составов, толщиной листа и ожидаемыми значениями механических характеристик. Показано влияние каждого химического элемента на изменение температуры конца прокатки. Предложена методика для прогнозирования температуры конца прокатки в зависимости от различных факторов производства толстолистового проката, производимого из горячекатаной стали 10ХСНД.

Новые материалы и технологии производства

Хмелевская В. Б., Кузьмин А. А., Чижов В. А., Дароватый И. В. Определение возможности повышения износостойкости деталей путем наплавки в азоте взамен химико-термической обработки азотированием
В статье рассмотрен процесс азотирования стали. Установлены факторы, влияющие на растворимость азота в стали и образование нитридов. Приведены данные, показывающие возможность производить азотирование в процессе наплавки. Разработаны шесть схем наплав­ки с различными способами введения азота. Представлены экспериментальные данные РСА и свойств наплавленного слоя с введением азота.

Ходаковский В. М., Патенкова Е. П. Особенности лазерного упрочнения чугунных деталей судовых технических средств
В работе рассмотрены граничные условия применения лазерного упрочнения для повышения долговечности ответственных деталей судовых технических средств, изготовленных из серого перлитного чугуна. Определены количественные и качественные характеристики упрочненного слоя в границах возможного варьирования значений параметров обработки, обоснованных экономической целесообразностью и технологическими возможностями.

Новое в металлургии

Жадкевич М. Л., Богаченко А. Г., Шевцов В. Л., Марийский Г. С. Электрошлаковые технологии получения высоконагруженных деталей и инструмента
Приведена краткая информация о литейных технологиях, основанных на электрошлаковой плавке, разливке и кристаллизации металла (процессы ЭШЛ, ЦЭШЛ и ЭКЛ). Показано, что эти технологии позволяют получать высококачественные литые изделия сложной формы, массой от нескольких килограммов до нескольких десятков тонн. На примерах сталей различных классов показано, что литой электрошлаковый металл по механическим свойствам превосходит деформированный металл открытых способов выплавки.

Стандартизация и сертификация качества

Брагинский В. А., Мусалимов В. М., Ростовцев А. М. Современные представления и реальные возможности мониторинга качества машиностроительной продукции
В статье приведены и проанализированы актуальные предпосылки для организации и широкой реализации идеи мониторинга качества и точности машиностроительной продукции как более высокой и экономически целесообразной ступени обеспечения и управления качеством, что особенно важно при переходе от классического массового производства к современной и перспективной модели “точно вовремя, требуемого количества и качества”. Рассмотрены общие методические положения, формы и схемы мониторинга качества продукции; сформулированы требования к мониторингу как к системе, к модели объекта мониторинга, к метрологическим средствам получения непрерывной (или условно непрерывной) и неразрывной информации, ее анализа и синтеза.