Размер: 48 стр. Формат - 60x90 1/8 Тираж - 2500
Обработка материалов резанием
Чирков Г. В. Алгоритм установления взаимосвязи эксплуатационных свойств поверхностного слоя материала с технологическими параметрами процесса обработки Разработаны основные принципы взаимосвязи между геометрическими параметрами поверхностного слоя и физико-химическими характеристиками обрабатываемого материала. Предложены финишные технологии, позволяющие решить проблему получения поверхностного слоя с заданными эксплуатационными свойствами.
Электрофизические и электрохимические методы обработки
Смоленцев М. Г. Выбор способа разделения листовых материалов Рассмотрены вопросы выбора метода изготовления плоских заготовок из листа в гибкоструктурном многономенклатурном производстве. Предложен новый метод разделения листов толщиной до 1 мм на сложнофасонные изделия путем локального анодного растворения металла по контуру фотошаблона. Обоснована экономическая целесообразность электрохимической обработки для получения листовых заготовок в мелкосерийном и опытном производстве.
Горный С. Г., Матюшин И. В., Сухов Ю.Т., Юдин К. В. Оценка предельных параметров газолазерной резки металлов В статье рассматриваются результаты газолазерной (бескислородной) резки активных металлов на предельных скоростях. На основании модели процесса с периодическим выносом продуктов разрушения приведены теоретические оценки предельных скоростей резки, которые сопоставлены с экспериментальными данными. Показано, что наилучшее качество кромок реза достигается при реализации предельно возможных скоростей процесса резки.
Злыгостев А. М., Бобошко А. И., Сарилов М. Ю. Исследование физико-механических свойств тонколистовых панелей из титановых сплавов, обработанных электроимпульсным способом В статье представлены исследования физико-химических свойств, таких как предел прочности, пластичность (максимальное удлинение) и живучесть тонколистовых панелей из титанового сплава ОТ4-1 в зависимости от способа обработки. Кроме того, проводились исследования кинетики накопления повреждаемости в процессе деформации опытных образцов. Результаты исследований показывают, что образцы, изготовленные при более «мягких» режимах электроимпульсной обработки (2-я серия опытов), обладают более высокими механическими свойствами, чем обработанные при более «жестких» режимах (3-я серия опытов). Следовательно, применение «мягких» режимов заключительной операции электроимпульсного перфорирования титановых панелей повышает «эксплуатационные» характеристики изделий.
Рыбалко А. В., Симинел А. В., Сахин О. Электроискровое легирование твердосплавным электродом в условиях применения нетрадиционных электрических параметров импульса (изменение длительности импульса в диапазоне 200-1000 мкс при амплитуде тока 600,800 и 1000 А) В работе представлены материалы экспериментальных исследований процесса легирования при использовании импульсов с длительностями 25–4000 мкс и амплитудами тока 100, 200, 400, 600, 800, 1000 А, часть из которых опубликована ранее. Показано, что при использовании импульсов с амплитудой тока 600, 800 и 1000 А длительностями 200–1000 мкс полярность процесса переноса не нарушается. При прочих равных условиях, чем больше длительность импульса, тем больше масса, перенесенная с анода на катод при формировании первого слоя, и тем короче время приема деталью эродированной массы анода за время легирования до начала разрушения сформированного покрытия. Приведены данные, связывающие электрические параметры и некоторые технологические показатели как процесса легирования, так и сформированных покрытий.
Обработка металлов давлением
Колбасников Н. Г., Таганов И. Н., Рыбин Ю. И. О механизмах упрочнения древнерусской хоролужной стали Археологические аспекты изготовления русского булата показывают, что древние кузнецы в качестве одного из компонентов оружейной стали использовали метеоритное железо. Воспроизведение технологии в лабораторных условиях показало интересные особенности материала: для дополнительного его упрочнения использованы термоупругие напряжения, возникающие на границе слоев углеродистой стали и метеоритного железа. Рассчитан эффект упрочнения за счет влияния термоупругих напряжений и показаны возможности управления прочностными характеристиками слоистого металла с различными коэффициентами термического расширения.
Околович Г. А. Упрочнение рабочего инструмента для чистовой вырубки В статье исследованы условия эксплуатации и возможности упрочнения инструмента для чистовой вырубки. Установлены общие закономерности его преждевременного разрушения из-за малоцикловой усталости. Показано, что максимальных значений малоцикловая усталостьдостигает при твердости 56–59 HRC и высокой прочности (sизг ? 4000 МПа) металла. Разработанные режимы термической обработки инструмента из стали Р6М5 внедрены в производство, что позволило достигнуть повышения стойкости инструмента в 2–3 раза.
Новые материалы и технологии производства
ЛеонтьевЛ. Б., Ворохобин С. В. Выбор режимов формирования свойств материала при восстановлении и упрочнении деталей Приведена методика нахождения оптимальной области параметров режима технологической операции графоаналитическим и аналитическим способами, позволяющая учесть ограничения на параметры материала поверхностного слоя детали и найти компромиссное решение многокритериальной задачи при проектировании технологии восстановления или упрочнения деталей. Общим для задач оптимального выбора технологии восстановления является то, что они могут быть сформулированы математически — как задачи математического программирования, а именно как задачи минимизации вещественной функции f(x), компоненты которой удовлетворяют системе уравнений (ограничениям в виде равенств и неравенств).
Александров Д. П. О влиянии термоструктурных напряжений на прочность поверхностно-упрочненной стальной трубы при импульсном циклическом нагружении Проведен анализ причин разрушения поверхностно-упрочненной стальной стенки пускового устройства баллистической установки при термомеханическом нагружении и предложена структурная модель термоусталости хромоникелевой стали. Приводятся сравнительные результаты термоциклирования и последующих испытаний на растяжение образцов из стали 12Х18Н10Т с результатами числового анализа. Результаты исследования могут быть использованы при оценке живучести и циклической долговечности стальных конструкций, испытывающих термомеханическое нагружение, что может повысить достоверность при оценке их технического ресурса.
Юркевич С. Н., Томашевич А. В. Исследование лазерной наплавки на опорных поверхностях деталей из стали З0ХГСА В статье приведены методика и результаты исследований технологических операций наплавки с помощью лазерной установки. Данные исследований показывают, что при соответствующих режимах наплавки и оптимальном подборе присадочного материала можно предотвратить разупрочнение основного металла. Установлено соответствие колебания микротвердости в зависимости от применяемого присадочного материала. Также приведены данные по определению дефектов путем исследования остаточных напряжений; путем изучения распределения нормальной составляющей магнитного поля рассеивания; методом магнитопорошкового контроля; рентгеноконтроля. Установлено, что наиболее эффективно применение стружки в качестве присадочного материала. Результаты экспериментальных исследований могут позволить более широко использовать процесс лазерной наплавки в других отраслях промышленности.
Стандартизация и сертификация качества
Пиликов Н. А., Юсупов Р. М. Пять уровней стандартизации в инженерной подготовке современного производства Представлен краткий анализ развития системы «Технорма», ориентированной на обеспечение конструкторов, работающих в современных CAD-системах, стандартизованными компонентами для проектирования. Показано, что в процессе развития система «Технорма» постепенно адаптировалась к требованиям отечественных конструкторов, в результате чего средства работы системы с компонентами структурировались на пять принципиальных уровней в полном соответствии с числом базовых типов компонентов по уровню сложности. Приведены примеры компонентов по каждому из типов.
Выставки и семинары
|