Металлообработка № 2 (20)/2004

Размер: 48 стр.
Формат - 60x90 1/8
Тираж - 2500

Электрофизические и электрохимические методы обработки

Газизуллин Р. М. Комбинированное упрочнение металлических изделий
Рассмотрены технологические возможности и примеры использования комбинированного виброударного упрочнения с наложением электрического поля. Показаны достоинства рассматриваемого метода и область его рационального применения в промышленности.

Рыбалко А. В., Симинел А. В., Сахин О. Электроискровое легирование твердосплавным электродом в условиях применения нетрадиционных электрических параметров импульса (изменение длительности импульса в диапазоне 50–4000 мкс при амплитуде тока 200 и 400 А)
Работа является частью законченных экспериментальных исследований процесса легирования при использовании амплитуд тока 100, 200, 400, 600, 800, 1000 А. Показано, что при использовании амплитуды тока 200 и 400 А и длительности импульсов 50–4000 мкс полярность процесса переноса не нарушается. Приведены данные, связывающие электрические параметры и некоторые технологические показатели как процесса легирования, так и сформированных покрытий.

Обработка металлов давлением

Колбасников Н. Г., Демидов А. И. Кавитация и разрушение смазочно-охлаждающей жидкости — причина возникновения вибраций клетей станов холодной прокатки и появления дефекта «ребристость полосы»
Высказано мнение, что причиной возникновения дефекта прокатываемой полосы «ребристость» является кавитация и последующий разрыв смазочно-охлаждающей жидкости. Непосредственный контакт металла с прокатным валком в месте разрыва смазки приводит к скачку контактных напряжений. Если частота разрывов СОЖ совпадает с собственной частотой колебаний станин, разрывы жидкости могут привести к резонансным колебаниям прокатной клети. Кавитационные пузырьки вызывают флотацию частиц масла в эмульсии и приводят к деструкции эмульсии — разделению ее на воду и масло. Захлопывание кавитационных пузырьков сопровождается кавитационной эрозией прокатных валков и прокатываемого металла.

Кузнецов П. А., Мертенс К. К., Гоциридзе А. В. Опыт эластостатического прессования спеченных изделий сложной формы
Описаны технологические возможности метода эластостатического прессования. Приведены принципиальные схемы процесса. В качестве примера описана пресс-форма для прессования втулок со сложной наружной поверхностью. Даны рекомендации по эффективному использованию процесса.

Новые материалы и технологии производства

Леонтьев Л. Б. Принципы проектирования технологии восстановления и упрочнения деталей
Рассмотрены принципы и этапы проектирования технологического процесса восстановления и упрочнения деталей, определяющих ресурс оборудования, а также технологические, эксплуатационные и экономические ограничения, которые необходимо учитывать при проектировании. Для упрощения выбора и проектирования технологии предлагается конструктивно-эксплуатационный классификатор.

Кирсанов С. В., Глебов В. В., Присяжнюк Ю. В. Влияние легирующих присадок в сплаве ЮНД4 на производительность электрохимической обработки и шероховатость обрабатываемой поверхности
Рассмотрено влияние различных легирующих добавок в сплав ЮНД4 на магнитные свойства сплава, производительность электрохимической обработки и качество поверхности.

Станки и оборудование Скиданенко В. И., Мелешко И. В. Релаксация остаточных напряжений в упрочненных деталях под действием упругих колебаний
Исследован физический механизм процесса релаксации остаточных напряжений в упрочненных деталях под действием упругих колебаний. Для напряжений внутри зерна получена критическая точка, вблизи которой происходит наиболее интенсивное поглощение энергии внешнего воздействия. Выяснены условия существования критической точки. Для частых случаев исследована эволюция макроскопических напряжений.

Разработки ВНИИТВЧ им. В. П. Вологдина

Горюшин Г. А., Добровольская В. И., Липавская Н. Е., Раяк А. М., Семенов М. Б., Толстоусов В. Б., Цепото А. Н., Шарыгин Н. В. Оборудование с индукционным нагревом для плавки черных и цветных металлов, зонной очистки, дистилляции и других технологических процессов
В статье представлены разработки специализированного оборудования с индукционным нагревом, выполненные ВНИИТВЧ для производства литых постоянных магнитов, плавки цветных и черных металлов как на воздухе, так и в контролируемой атмосфере, осуществления вакуумной дистилляции различных сплавов, зонной очистки металлов. Все оборудование комплектуется источниками питания, разработанными во ВНИИТВЧ.

Иванов В. Н., Зимин Н. В., Червинский В. И. Повышение эксплуатационных (прочностных и пластических) свойств тонкостенных изделий методом скоростной индукционной термообработки
Приведены результаты экспериментальных исследований воздействия скоростного индукционного метода нагрева на низко- и среднеуглеродистые нелeгированные и легированные стали. Показано, что данный метод является одним из наиболее эффективных и экономически выгодных методов термоупрочнения, обеспечивающих получение прочности изделий в широком диапазоне значений — от sв » 700?800 МПа до sв » 1400?1500 МПа при достаточно высокой пластичности. Достижение этого эффекта становится возможным с помощью регулирования температуры и скорости нагрева и интенсивности последующего охлаждения.

Иванов В. Н., Гуревич С. Г., Будкин Г. В. Исследование процесса высокочастотной сварки на численных моделях
В статье приведены результаты численных исследований процесса высокочастотной сварки труб. Проанализировано влияние параметров сварки на формирование сварного соединения.

Шкульков А. В. Переработка радиоэлектронного лома методом индукционной гарнисажной плавки
В работе предложено использовать индукционную гарнисажную плавку при переработке радиоэлектронного лома. Рассмотрены два металлургических агрегата: непрерывной и садочной плавки, в которых гарнисаж формируется холодным тиглем. Удельная производительность плавильной поверхности (съем) агрегатов по сырью составляет 200–350 кг/(м2?ч). Извлечение золота и платины в коллектирующий сплав составляет 96–98 %. Температура процесса 1800–2000 °С обеспечивает практически полное разложение органической части лома.