Обработка материалов резанием
Шаламов В. Г., Сметанин С. Д. Практическая реализация метода профилирующих окружностей при формообразовании винтовых поверхностей
Ключевые слова: профилирование, формообразование, винтовая поверхность, дисковый инструмент
Формообразование большинства винтовых поверхностей осуществляется дисковым инструментом методом обката. Отличительной особенностью метода обката является несовпадение профилей дискового инструмента и винтовой поверхности. Поэтому решают задачу профилирования. Полученное теоретически точное решение инструментальной задачи профилирования винтовых поверхностей не требует использования уравнения контакта. Сравнение результатов расчета профиля дискового инструмента с известным решением П. Р. Родина показало статистическую незначимость возникающего расхождения. Разработанная и зарегистрированная программа расчета фасонной части профиля дискового инструмента позволяет вести профилирование для различных условий производства.
Лившиц О. П., Родыгина А. Е. Моделирование формирования пластической составляющей высоты неровностей при лезвийной обработке методом конечных элементов
Ключевые слова: моделирование, метод конечных элементов, зона стружкообразования, несвободное резание
Рассмотрено пластическое течение металла в направлении остаточных гребешков (неровностей) на обработанной поверхности на основе моделирования методом конечных элементов напряженно-деформированного состояния зоны стружкообразования при несвободном резании.
Исаков Д. В. Моделирование рельефа рабочей поверхности шлифовального круга в процессе шлифования
Ключевые слова: моделирование рельефа, шлифовальный круг, шлифование
Представлены результаты теоретических и экспериментальных исследований формирования рельефа рабочей поверхности шлифовального круга в процессе шлифования. Построена математическая модель рельефа при различных силовых режимах резания, которая позволяет определять основные параметры рельефа в зависимости от времени шлифования.
Даниленко Б. Д. Краткие рекомендации по расчету стартовых параметров режима резания для обработки медных сплавов различными типами фрез
Ключевые слова: медные сплавы, режим фрезерования, фреза
Приведены математические модели (формулы, зависимости) для расчета параметров режима резания при обработке наиболее распространенных (около 40 марок) медных сплавов торцевыми фрезами, оснащенными твердосплавными пластинками, а также концевыми, дисковыми, цилиндрическими и отрезными фрезами из быстрорежущих сталей.
Электрофизические и электрохимические методы обработки
Ведерникова И. И., Егоров С. А. Управление процессом анодирования при изготовлении и ремонте пневмопрядильных камер
Ключевые слова: анодирование, анодное упрочняющее покрытие, магнитный элемент, пневмопрядильные камеры
Предлагается устройство, позволяющее управлять процессом формирования анодного упрочняющего покрытия при изготовлении и ремонте пневмопрядильных камер. Устройство представляет собой магнитный элемент с полюсными наконечниками необходимой кривизны.
Таков Г. Б., Македонски Б. Г., Барон Ю. М. Струйная гидроабразивная обработка, управляемая магнитным полем
Ключевые слова: струйная гидроабразивная обработка, финишная обработка, магнитное поле, качество обработанной поверхности
Изложены результаты исследования комбинированного процесса финишной обработки плоскостей, сочетающего струйную гидроабразивную обработку с использованием в зоне обработки магнитного поля. Исследования показали возможность повышения интенсивности гидроабразивной обработки и управления качеством обработанной поверхности.
Греньковa А. М., Гребенщиков А. В. Технология разделения материалов с переменными характеристиками
Ключевые слова: разделение материалов, переменные характеристики, металлический лист
Рассмотрены вопросы получения заготовок из листа при ограниченном тираже выпуска изделий. Предлагаемый материал позволяет спроектировать технологический процесс разделения металлического листа с переменной толщиной или из участков с различной обрабатываемостью (сварных, паяных и др.). Технологический процесс охватывает основную номенклатуру деталей, получаемых из листа. При этом исключается необходимость в изготовлении дорогих вырубных штампов, в десятки раз сокращается время подготовки производства при освоении новой продукции.
Смоленцев Е. В. Проектирование технологического процесса электроэрозионно-химической обработки
Ключевые слова: прошивка отверстий, электроэрозионно-химическая обработка, проектирование технологического процесса
Предложена методика построения технологического процесса комбинированной обработки на примере прошивания отверстий различных сечения и глубины. Приведены алгоритмы выбора оптимальных сочетаний известных физических воздействий, что позволило автоматизировать основные этапы процесса проектирования. Показана область рационального использования нового метода в машиностроении.
Обработка металлов давлением
Кулик Г. Н. Моделирование процесса протяжки круглой заготовки в комбинированных бойках с помощью САПР «КОМПАС-3D»
Ключевые слова: протяжка, контур, поворот, нажим, усечение кривой, вписанная окружность
САПР «КОМПАС-3D» является мощной графической системой, которая способна не только создавать какието геометрические объекты, но и производить с ними различные действия, такие как: «отсечение части чегото…», «перемещение и повороты в пространстве» и т. д.
С помощью данной системы можно произвести простейшее моделирование процесса протяжки в комбинированных бойках, что даст возможность улучшить проработку технологии ковки при составлении технологических карт.
Коробова Н. В., Дмитриев А. Д. Определение накопленных деформаций при измельчении зерен порошковых заготовок обработкой давлением
Ключевые слова: накопленные деформации, обработка давлением, измельчение зерен, fragments grinding, процесс комбинированного выдавливания
Для расчета основных технологических параметров выдавливания не было формул, полученных на основе единого метода. Определено напряженное состояние заготовки при выдавливании полых цилиндрических изделий с наружным стержнем. Получены формулы для расчета основных технологических параметров процесса комбинированного выдавливания.
Порошковая структура детали смоделирована осевой полостью.
Приняты следующие допущения: 1) материал жесткопластический, а упрочнение учитывается средней по очагу пластической деформации величиной напряжения текучести ss; 2) силы контактного трения определяются по закону Зибеля как tк = mbss, где b — коэффициент Лоде.
Определена удельная сила, действующая на пуансон.
Максаров В. В., Халимоненко А. Д., Ольт Ю., Лаатсит Т. Управление работоспособностью инструмента, оснащенного сменными пластинами из режущей керамики
Ключевые слова: режущие свойства инструмента, режущая керамика, электропроводность, электрическое сопротивление, сменная пластина
Прослежена связь режущих свойств инструмента, оснащенного сменными пластинами из керамики, с их электрическим сопротивлением. Проведены структурные исследования специально подготовленных образцов режущих пластин с различной электропроводностью и выявлены различия их структурных параметров. Выявлена степень зависимости микроструктурных параметров режущей керамики от ее электропроводности. Исследована точность деталей при их обработке режущей керамикой с различными значениями электропроводности и выведены функциональные зависимости степени износа от режимов обработки. Определена связь запаса точности инструмента с электрическим сопротивлением режущей керамики. Даны рекомендации по внедрению данной разработки в производство.
Abstract
Smetanin S. D., Shalamov V. G. Practical realisation of a method of main circles at shaping screw surfaces
Key words: profiling, shaping, screw surface, disk tool
Shaping the majority of screw surfaces it is carried out by the disk tool a rounding method. Distinctive feature of a rounding method is discrepancy of profiles of the disk tool and a screw surface. Therefore solve a profiling problem. Received theoretically exact decision of a tool problem of profiling of screw surfaces does not demand use of the equation of contact. Comparison of results of calculation of a profile of the disk tool with P. R. Rodina’s known decision has shown statistical insignificance of an arising divergence. The developed and registered program of calculation of a shaped part of a profile of the disk tool allows to conduct profiling for various conditions of production.
Livshic O. P., Rodigina A. E. Creation of plastic component of cusp height modelling during edge cutting machining by FEM
Key words: modelling, FEM, chip formation zone, conventional cutting
FEM analysis of the side plastic yielding in the chip formation zone that influences the roughness of the machined surface during conventional cutting is presented.
Isakov D. V. Working surface relief modeling of abrasive disc by grinding
Key words: relief modeling, abrasive disc, grinding
The theoretic efforts results of creating abrasive disc working surface by grinding are presented in the report. Relief mathematic model are constructed at different load cut modes which allow determining the values of base relief parameters against grinding time. Received formulas could be used in analytical dependences for calculation indexes of abrasive disc operational properties required for solving abrasive operations optimization task.
Danilenko B. D. Short recommendations about calculation of starting parametres of a mode of cutting for processing of copper alloys by various types of mills
Key words: copper alloys, cutting mode parameters, mill
Mathematical models (formulas, relationships) for calculating the cutting mode parameters for processing the most widely used (about 40) steel qualities of copper alloys by milling cutters with carbide inserted tipped blades, as well as by end mills, slot milling cutters, cylindrical and metal circular saws of high speed steels, are presented.
Vedernicova I. I., Egorov S. A. The process control of anodic treatment during macking and renewal of twisting chambers
Key words: anodic treatment, twisting chambers, static magnetic cell
The equipment is controller process of anodic treatment during macking and renewal of twisting chambers. The equipment to represent the static magnetic cell with by pole terminal of necessary curvature.
Takov G. B., Makedonski B. G., Baron Y. M. The jet hydroabrasive processing controlled a magnetic field
Key words: jet hydro abrasive processing, finishing processing, magnetic field, , quality of the processed surface
Results of research of the combined process of finishing planes by combining jet hydro abrasive processing with use of a magnetic field in a zone of processing are stated. Researches have shown an opportunity of increase of intensity of hydro abrasive processing and control quality of the processed surface.
Grenkova A. M., Grebenschikov A. V. Technology of separation of materials with variable characteristics
Key words: separation of materials, variable characteristics, metal sheet
The article covers the problem of manufacturing blanks from sheets when the number of released products is limited. Information given in the article enables to design manufacturing method of separation of a metal sheet with variable thickness or from areas with different machinability (welded, brazed, etc.). The manufacturing method is used for a wide range of sheet-made parts and makes production of expensive blanking dies optional; preproduction time during development of new products is reduced tenfold.
Smolentsev E. W. Designing of a master schedule of electroerosive chemical treatment
Key words: broaching of depth, electroerosive chemical treatment, designing of a master schedule
In the article the technique of construction of a master schedule of combined processing on an example of a broaching of different cross- section and depth is offered. The algorithms of selection of optimum combinations of known physical effects are adduced, that has allowed to auto- mize milestones of process of designing. The area of rational usage of a new method in engineering is rotined.
Kulik G. N. Drawing process modeling of a round blank in combined boyks with the help of the System of Automatic Programming «the COMPASS-3D»
Key words: drawing, contour, turn, pressing, curve truncation, inscribed circle
The System of Automatic Programming «the COMPASS-3D»
is a powerful graphic system which is capable not only to create geometrical installations, but also to make different actions with them, such as: «cutting off of a part of something…», «movement and turns in the space» etc.
The given system allows to make elementary modeling of process of drawing in combined boyks, thus, improving engineering of forging at developing of process charts.
Korobova N. V., Dmitriev A. D. Determination of large deformations in the process of fragments grinding of details by cold forging
Key words: large deformations, cold forging, combined extrusion process
For calculation of the basic technological parameters of such extrusion there were no formulas received on the basis of a unified method. The stress condition of a part is determined for the operation of extruding cylindrical products with an external core. Formulas for calculating of the basic technological parameters of the combined extrusion process have been obtained.
The powder quality of detail is modeled by cylindrical part which is coreless.
The following assumptions are made: 1) the material is hard plastic, and hardening is described by average pressure of fluidity in the zone of plastic deformation, ss;
2) contact friction forces are determined from Zibel’s law as tк = mbss, where b — is Lode’s coefficient.
The specific force applied to the punch is determined.
Maksarov V. V., Halimonenko A. D., Olt Yu., Laatsit T. Steering of working capacity of the tool equipped with replaceable plates from cutting ceramics
Key words: cutting characteristic instrument, cutting сeramic, conduction, electric resistance, removable plate
The relationship of cutting properties of the tool equipped with replaceable plates from ceramics, with their electric resistance is tracked. Structural probes of specially prepared samples of cutting plates with various conduction are conducted and distinctions of their structural parameter are revealed. The interrelation of microstructural parameter of cutting ceramics from its conduction is revealed. Accuracy of details is investigated at their processing by cutting ceramics with various values conduction and functional dependences of degree of deterioration on processing modes are deduced. Communication of a stock of accuracy of the tool with electric resistance of cutting ceramics is defined. Recommendations about introduction of the this working out in manufacture are made.
|
