Размер: 60 стр.
Формат - 60x90 1/8
Тираж - 2500
Цена: Для организаций 550.00 руб., Для частных лиц 500.00 руб.
Обработка материалов резанием
Бутенко В. И., Фоменко Е. С., Кулинский А. Д. Технологические средства, устройства и конструкции инструментов для бездефектного шлифования деталей машин
Ключевые слова: бездефектное шлифование, смазочно-охлаждающие технологические средства (СОТС), кавитация СОТС, импрегнирование абразивного инструмента, дисперсия, круглошлифовальный станок.
Предложены новые технологические среды, устройства и конструкции абразивных инструментов, обеспечивающие бездефектное шлифование поверхностей деталей машин, изготавливаемых из высоколегированных сталей и сплавов на никелевой основе. Дана оценка предлагаемым технологическим мероприятиям по влиянию на эксплуатационные параметры качества поверхностного слоя
Латышев В. Н., Наумов А. Г., Раднюк В. С., Тимаков А. С., Корчагин А. В. Применение йода как компонента СОТС при резании металлов
Ключевые слова: смазочно-охлаждающие технологические средства (СОТС), йод, йодсодержащие СОТС, радикально-цепные реакции, смазочные пленки, трибосопряжения
Применение химически активных элементов в качестве компонентов смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС) — одно из основных направлений повышения эффективности СОТС на операциях металлообработки. В настоящей работе представлены результаты экспериментальных исследований по изучению воздействия микродоз йода на процессы механической обработки металлов. Показано, что механизм действия йода трактуется неоднозначно. С одной стороны, йод, представляя собой скрытый радикал, инициирует протекание радикально-цепных реакций в контактной зоне, с другой — йод способен образовывать комплексы с переносом заряда. Как следствие, и том и в другом случае образуются смазочные пленки на трибосопряженных поверхностях, улучшающих процессы съема металла. В макроаспекте это выражается в повышении работоспособности инструментов, прежде всего за счет экранирования этими пленками адгезионных взаимодействий между инструментальным и обрабатываемым материалами.
Репко А. В., Смирнов В. А. Управление теплонапряженностью шлифования титановых сплавов за счет использования прерывистых шлифовальных кругов с упругодемпфирующими элементами
Ключевые слова: упругодемпфирующие элементы, теплонапряженность, прерывистые шлифовальные круги, шлифование титановых сплавов
Рассматриваются проблемы шлифования титановых сплавов, склонных к возникновению тепловых дефектов в виде прижогов и микротрещин. Повышение эффективности плоского шлифования периферией круга осуществляется за счет использования специальных прерывистых шлифовальных кругов с упругодемпфирующими элементами.
Левко В. А. Контактные процессы при абразивно-экструзионной обработке
Ключевые слова: абразивно-экструзионная обработка, абразивная жидкостная обработка, абразивное зерно, контакт
Приведен обзор контактных процессов при абразивно-экструзионной обработке с точки зрения теоретических основ контактных взаимодействий твердых тел. Установлено, что наиболее характерным является пластический контакт. В то же время микронеровность обрабатываемой поверхности на различных уровнях контакта может одновременно испытывать упругие, упругопластические, пластические деформации, или будет осуществляться микрорезание.
Электрофизические и электрохимические методы обработки
Стукач А. В. Методика расчета термических остаточных напряжений в антифрикционных покрытиях при изменении температуры
Ключевые слова: антифрикционные покрытия, полимерный слой, маслонасыщение, остаточные напряжения, модуль упругой деформации
В статье исследовано изменение внутренних термических напряжений при изменении температуры в диапазоне от – 40 до + 120 °С, т. е. при температурах эксплуатации подшипников скольжения. Создана физическая модель изменения напряжений, получено математическое выражение, позволяющее расчетным путем определить остаточные термические напряжения в зависимости от количества введенного в антифрикционный слой упрочнителя и характеристик маслонасыщения слоя. Установлено, что при понижении температуры остаточные напряжения возрастают. Необходимо отметить высокую сходимость расчетных значений с результатами эксперимента.
Македонски А. И., Македонски Б. Г., Манолев П. И., Барон Ю. М. Оптимизация режимов электроэрозионной обработки на основе экономических критериев эффективности производства
Ключевые слова: магнитно-ультразвуковая обработка, сверление, упрочнение сверл
В статье отражены исследования нового метода повышения эксплуатационных характеристик металлорежущих инструментов с помощью совместного воздействия на инструмент магнитного поля и ультразвуковых колебаний. Исследовано влияние такой обработки на динамику процесса резания при сверлении. Установлено снижение действующих при сверлении осевой силы резания и крутящего момента по причине изменения условий трения в зоне образования стружки и уменьшения удельной энергии, затрачиваемой на срезание единичного объема материала.
Сарилов М. Ю. Влияние магнитно-ультразвуковой обработки сверла на процесс сверления
Ключевые слова: электроэрозионная обработка, электрод-инструмент
Представлены результаты исследований по оптимизации процесса электроэрозионной обработки. Предложен метод нахождения оптимальных сочетаний параметров технологического режима электроэрозионной обработки с позиции экономической целесообразности изготовления детали. Выявлена область оптимальных режимов электроэрозионной обработки стали 45 медным электродом-инструментом. Показано, что предложенный метод может быть реализован в адаптивном управлении электроэрозионными станками с ЧПУ.
Обработка металлов давлением
Алиев И. С., Матвийчук В. А. Применение поверхностного пластического деформирования для улучшения эксплуатационных характеристик изделий
Ключевые слова: поверхностное пластическое деформирование, поверхностный слой, напряженно-деформированное состояние, пластическая область, микротвердость
Исследовано влияние на напряженно-деформированное состояние поверхностного слоя заготовки различных параметров поверхностного пластического деформирования, произведена оценка использованного ресурса пластичности материала, даны рекомендации по формированию высоких служебных характеристик изделий.
Гуменюк Ю. И., Трошин В. Г. Технологические возможности изготовления полых цилиндрических деталей с фланцем
Ключевые слова: вытяжка, полые цилиндры с фланцем, операция свертки, выдавливание, утонение
В статье проанализированы различные способы изготовления полых осесимметричных деталей типа колпачков, стаканов и втулок с круговым фланцем на открытом торце. Перспективным направлением при проектировании ресурсосберегающей технологии изготовления подобных деталей являются замена исходного профиля материала с полосы на пруток и эффективное использование процессов обработки металлов давлением. На примере конкурирующих вариантов формоизменения прутковой заготовки для втулки карбюратора предложена методика проектирования типовой малоотходной технологии изготовления аналогичных изделий.
Новые материалы и технологии
Гавзе А. Л., Гладышев С. А., Заря Н. В. Влияние легирующих элементов на характеристики среднеуглеродистых сталей
Ключевые слова: легирующие элементы, среднеуглеродистые стали, прочность стали, отпускоустойчивость, вязкость
Освещены преимущества способа литья выжиманием с кристаллизацией под давлением (ЛВКД) и особенности изготовления отливок в металлических, керамических формах по выплавляемым моделям, в сухих стопочных формах. Получены отливки с повышенными механическими свойствами металла на уровне деформированного — поковок и проката.
На основании исследования комплекса механических свойств при растяжении образцов, определения их склонности к разупрочнению при повышении температуры отпуска с 600 до 625 °С и оценки запаса вязкости по виду излома проб, вырезанных из кованых заготовок, полученных из опытных плавок предложены рекомендации по оптимизации содержания основных легирующих элементов в среднеуглеродистых, хромоникельмолибденванадиевых, улучшаемых сталях, предназначенных для изготовления деталей, работающих в условиях интенсивного ударного нагружения.
Выставки и семинары
Abstract
Butenko V. I., Fomenko E. S., Kulinskiy A. D. Technological means, devices and structures for defectless grinding of the machinery details
Key words: defect-free polishing, cutting process fluids (CPF), CPF cavitation, impregnation of abrasive tools, dispersion, circular grinder
New technological media, deices and structures of abrasive tools, providing defectless grinding of machinery details surface, made of high-alloy steel and melt on the nickel base are offered. Technological measures of the offered on surface layer exploitation quality parameters are valued.
Latyshev V.N., Naumov А. G., Radniuk V. S., Timakov A.S., Korchagin A.V. The use of iodine as a component of lubricant-cooling agents in metal cutting
Key words: cutting process fluids (CPF), iodine, iodine-containing CPF, radical chain reaction, lubricating films, tribo coupling
The use of chemically active elements as components of lubricant-cooling agents (LCA) is one of the main ways to improvement of LCA efficiency in metal-cutting operations. The present paper presents results of experimental research in the effect of iodine microdoses on metal machining processes. It is shown that the iodine effect mechanism is interpreted ambiguously. On the one hand, iodine, which is a hidden radical, initiates radical-chain reactions in the contact zone; on the other hand, iodine is able to form charge-transfer complexes. As a consequence, in both cases lubricant films are formed on tribologically mating surfaces, which improves metal-removal processes. In the macro-aspect, this is expressed as better operability of tools, primarily due to the fact that the films screen adhesion interactions between the tool material and the material being machined.
Repko A. V., Smirnov V. A. Control calorific intensity of grinding process titanium alloy at the expense of use intermittent wheels with elastodeformed elements
Key words: elastic damping components, thermal strain, intermittent grinding wheels, grinding of titanium alloys
In article is considered actual problem of modern machine building, connected with grinding titanium alloy, prone to origin heat defects this are burns and micro-
rifts. Increasing of efficiency surface grinding periphery of the wheel is realized to account of the use special intermittent wheels with elastodeformed elements.
Levko V. A. Contact processes under abrasive flow machining processes
Key words: abrasive & extrusion treatment, abrasive fluid treatment, abrasive grain, contact
The broughted review of the contact processes under abrasive flow machining processes with standpoint theoretical equations of contact interaction hard bodies. It is installed that the most typical is a plastic contact. In ditto time micro jaggy of processed surfaces on different level of the contact can simultaneously feel springy, springy plastic, plastic deformation or will be realized process of the micro cutting.
Stukach А. V. Procedure for calculation of residual thermal stresses in antifriction coatings with temperature variations
Key words: anti-friction coats, polymer layer, oil saturation, residual stresses, model of elastic strain
The paper considers variation of internal thermal stresses with temperature variation within a range of – 40 to + 120°С, i.e., at operating temperatures of plain bearings. A physical stress variation model has been created, a mathematical expression has been obtained that makes it possible to determine, by calculations, residual thermal stresses depending on the quantity of a reinforcing agent introduced in the antifriction layer, and on oil-saturation characteristics of the layer. It has been found that residual stresses increase with temperature decrease. High convergence of calculated values with experimental results should be noted.
MakedonskiA. I., Makedonski B. G., Baron J. M., Manolev P. I. Influence of ultrasonic processing of a drill on process of drilling
Key words: magnetic ultra-sound treatment, drilling, drill bit hardening
Researches of a new method of increase of operational characteristics of metal-cutting tools with the help of joint influence on the tool of a magnetic field and ultrasonic fluctuations are reflected in the article. It is investigated an influence of such processing on dynamics of cutting at drilling. Decrease of acting the axial cutting force and the twisting moment is established owing to change of conditions of friction in a zone of a chip formation and reduction of the specific energy spent on cutting of individual volume of a material.
Sarilov M. Y. Optimisation of electric erosion machining modes on the basis of economical production efficiency criteria
Key words: electric erosion treatment, electrode tool
Results of research in optimization of electric erosion machining process are presented. A method is suggested for finding optimum combination of electric erosion machining parameters from the standpoint of economical reasonability of production of machine parts. The range of optimum process conditions for electric erosion machining of steel 45 with a copper electrode tool has been found. It is shown that the method suggested can be implemented in adaptive control of NC electrical-erosion machines.
Aliev I. S., Matviychuk V. A. The research of the superficial plastic deformation influence on the superficial layer state characteristics of the establishing wares
Key words: surface plastic deformation, surface layer, strain-stress state, plastic area, micro hardness
The influence on the strained-deformed state of the superficial layer blank of the different parameters of the process of superficial plastic deformation has researched, the estimation of the utilized resource of the material plasticity has made, and the recommendations according high service wares characteristics formation are given.
Gumenjuk U. I., Troshin V. G. Technological possibilities of manufacturing of hollow cylindrical details with a flange
Key words: draw-forming, hollow cylinders with flange, roll-out operation, extrusion molding, thinning
In article are analysed various ways of manufacturing hollow symmetric concerning an axis details of type of caps, glasses and plugs with a circular flange at an open end face. A perspective direction at designing technology saving up resources manufacturing techniques of similar details is replacement of an initial profile of a material from a strip on bar and an effective use of processes of processing of metals pressure. On the example of competing variants the changing form preparations from bar for the carburettor plug the technique of designing ty-
pical technology saving a material is offered manufactu-
ring techniques of similar products.
Gavze А. L., Gladyshev S. А., Zarya N. V. Influence of alloying elements on properties of medium-carbon steels
Key words: alloying components, medium carbon steels, steel hardness, tempering resistance, viscosity
On the basis of the study of tensile mechanical properties of specimens, determination of their tendency to softening with tempering temperature rising from 600 to 625°С, and assessment of viscosity margin by the appearance of fractures of samples cut from forged blanks produced by experimental heats, recommendations are proposed for optimization of contents of main alloying elements in medium-carbon, chromium-nickel-molybdenum-vanadium, improved steels intended for production of parts for service under intense impact loading.
|
