Металлообработка № 4 (52)/2009

Обработка металлов резанием

Исаков Д. В., Коваленко А. С. Оптимизация автоматических циклов шлифования, выполняемых на плоскошлифовальных станках методом динамического программирования
Ключевые слова: динамическое программирование, плоское шлифование, управляющие программы для шлифовальных станков, прибор активного контроля, механическая обработка
Приведено описание методики расчета оптимальных управляющих программ для шлифовальных станков с автоматическим циклом управления по командам прибора активного контроля (на примере операции плоского шлифования). Оптимизация управляющих параметров цикла шлифования выполнена методом динамического программирования. Методика оптимизации циклов обработки может быть применена для любых видов операций механической обработки.


Сергеев С. В., Гордеев Е. Н. Способ формирования элементов стружки при вибрационном фрезеровании отходов металлов и пластмасс
Ключевые слова: отходы металлов и пластмасс, вибрационное измельчение, размеры стружки
Разработан новый высокоэффективный способ измельчения отходов металлов и пластмасс, позволяющий управлять размерами отделяемых элементов стружки. Это гарантирует получение требуемых размеров и формы частиц получаемого вторичного сырья.

Электрофизические и электрохимичнеские методы обработки

Мозок В. М., Лебедев В. А. Новые возможности ремонтов деталей тяжелой техники импульсно-дуговой сваркой и наплавкой вне ремзаводов
Ключевые слова: импульсно-дуговая сварка, наплавка, импульсная подача, электродная проволока, восстановление шестерни, наплавленный слой
В работе рассматривается пример восстановления крупногабаритной детали (шестерни) с использованием дуговой механизированной наплавки непосредственно в условиях эксплуатации, когда невозможно произвести демонтаж объекта восстановления. Отличительной особенностью предложенного и успешно реализованного способа наплавки является применение импульсной подачи электродной проволоки механическим модулятором сварочного тока. Импульсная подача проволоки обеспечивает качественное формирование наплавленного слоя с минимальными тепловложениями.
Показано, что рассмотренную ремонтную технологию  практически невозможно реализовать, используя какие-либо доступные и известные способы и оборудование. Технические и экономические аспекты восстановления зубьев шестерни рассмотрены на конкретном примере.

Оюработка металлов давлением

Павлов Н. Н. Определение технологических показателей процесса продольной прокатки. Сообщение 2
Ключевые слова: продольная прокатка, прокатные валки, сопротивление деформации, распределение деформации
Приведен новый анализ условий захвата заготовки валками прокатного стана, влияния сопротивления деформации прокатываемого металла, а также распределение деформации и давления по длине контакта полосы с валками стана.

Колбасников Н. Г., Зотов О. Г., Дураничев В. В., Наумов А. А., Мишин В. В., Рингинен Д. А. Влияние больших деформаций в горячем состоянии на структуру и свойства низкоуглеродистой стали
Ключевые слова: комплекс Gleeble, термомеханическая обработка, свойства низкоуглеродистой стали, большие деформации, многоосевая деформация, сверхмелкое зерно
Кратко описаны возможности первого в России испытательного комплекса Gleeble-3800, предназначенного для физического моделирования термомеханиче-
ской обработки металлов и сварки. Исследовано влияние больших деформаций (логарифмических деформаций ε ≤ 16) на формирование структуры и механиче­ских свойств низкоуглеродистых сталей при постоянной и переменной температурах. Показана возможность получения сверхмелкого зерна при многоосевой деформации на модуле MaxStrain комплекса Gleeble.

Григорьев А. А. Разработка технологии получения заготовок электродов для машин контактной сварки на основе порошковой композиции Cu-Al2O3
Ключевые слова: заготовки электродов, Cu-Al2O3, машины контактной сварки
В работе рассматриваются технологии получения новых материалов на основе системы Cu-Al2O3 и исследования их электропроводности, механических свойств, технологических параметров получения. Для проведения экспериментов были выбраны материалы, полученные различными способами: распылением, распылением с последующим размолом и механическим легированием с разным содержанием Al2O3. Показано влияние технологических параметров на физико-механические свойства получаемых материалов.

Шаболдо О. П. Влияние режимов холодного волочения на структуру и свойства проволоки и характеристики пружин из высоколегированного сплава ниобия ЛН-1
Ключевые слова: холодное волочение, пружины, проволока, высоколегированный сплав ниобия, динамический вакуум
Проведено исследование формирования тонкой структуры и механических  свойств в процессе холодного волочения высоколегированного сплава ниобия ЛН-1 (Нб10В5МЦУ). Показано, что в результате волочения с большими суммарными деформациями в сплаве создается высокодефектная ячеистая структура, способствующая повышению скорости диффузии. Проведение термических обработок холоднотянутого сплава и пружин из него в условиях динамического вакуума приводит к образованию частиц оксидных фаз, состав, размер и количество которых зависят от степени деформации. Показана зависимость фазового состава сплава и характеристик пружин после обработки на твердый раствор и старения от степени холодной деформации.

Комаишко С. Г., Кулик Г. Н. Опыт применения смазки на основе жидкого стекла и графита при волочении
Ключевые слова: смазка на основе жидкого стекла и графита, волочение, производство труб
Рассмотрены условия применения технологической смазки на основе геля графита в жидком стекле для процесса волочения и сформулированы его оптимальные режимы. Результаты данного исследования можно применять при мелкосерийном и единичном производстве длинномерных стальных труб.

Цеменко В. Н. Исследование и разработка процессов прокатки порошковых и армированных изделий различного назначения
Ключевые слова: порошковые материалы, армированные материалы, деформирование, процесс прокатки
Приведены результаты исследования поведения порошковых материалов с  различными исходными свой-ствами при деформировании. Установлены количественные зависимости прочности изученных порошковых материалов при сжатии, растяжении и сдвиге от относительной плотности. Проведен анализ вида кривых предельного состояния различных порошковых материалов в широком диапазоне изменения относительной плотности. Разработаны и научно обоснованы технологические схемы, обеспечивающие получение качественных изделий с заданными эксплуатационными свойствами прокаткой порошковых и армированных материалов.

Краткие сообщения

Скотникова М. А., Ланина А. А. Особенности строения материала лопаток паровых турбин из титанового (α+β) сплава ВТ6 с бимодальной структурой
Ключевые слова: бимодальная структура, лопатки паровых турбин, титановый сплав ВТ6
С увеличением мощности паровых турбин, появляется необходимость увеличения длины рабочих лопаток цилиндра низкого давления. Поэтому возрастают требования, предъявляемые к материалу лопаток. В качестве материала предлагается (α+β) титановый сплав ВТ6, обладающий хорошим комплексом технологических свойств и высокой коррозионной стойко-стью. В работе приведены результаты исследования преимущества бимодальной структуры для лопаток паровых турбин.

Abstract

Isakov D. V., Kovalenko A. S. Optimization of automatic cycles of the grinding which are carried out on flat grinding machine tools, by a method of dynamic programming
Key words: dynamic programming, flat grinding, management programs for grinders, active control device, machining
Presents the description of a design procedure of optimum operating programs for grinding machine tools with an automatic cycle of management on commands of the device of the active control (on an example of operation of flat grinding). Optimization of operating loop variables of grinding is executed by a method of dyna-
mic programming. The technique of optimization of operation cycles can be applied to any kinds of operations of machining.

Sergeev S. V., Gordeev E. N. The way of forming of shaving elements at vibrating milling of metals and plastic waste
Key words: metal and plastic wastes, vibratory shredding, metal chip size
The new highly effective way of metals and plastic waste crushing of is developed, allowing to operate the sizes of separated elements of a shaving. It guarantees reception of the demanded sizes and the form of particles of received secondary raw materials.

Mozok V. M., Lebedjev V. A. New possibilities of component of heavy technique repairs impulsive-arc welding and surfacing out of enterprises s
Key words: pulse arc welding, deposition, pulse feeding, electrode wire, gear renovation, deposited layer
In the article examined example of renewal of detail – cog-wheels with the use of arc mechanized surfacing directly in the conditions of exploitation at impossibility of dismantling of object of renewal. The distinctive feature of the offered and successfully realized method of surfacing is application of impulsive serve of electrode wire by the mechanical keyer of welding current. The impulsive serve of wire provides the high-quality forming layer with minimum investment of heat.
It is rotined that, it is practically impossible to realize the considered repair technology no accessible and known methods and equipment. The concrete example of renewal of points of cog-wheel is considered in technical and economic aspects.

Pavlov N. N. The definition of technological parameters of a process of a longitudinal rolling. The message 2.
Key words: longitudinal rolling, forming rolls, strain resistance, strain distribution
The analysis of the theory proskating rinks with use of the new approach is resulted. Conditions of capture of preparation rolls of the rolling mill, influence of resistance of deformation rolled metal, and also distribution of deformation, pressure on length of contact of a strip with rolls  a camp are considered.

Kolbasnikov N. G., Zotov O. G., Duranichev V. V., Naumov A. A., Mishin V. V., Ringinen D. A. Influence of severe plastic deformations at high temperatures on structure and properties of low carbon steels
Key words: Gleeble complex, thermal machining, low-carbon steel properties, substantial deformations, multi-axial deformation, ultra small grain
The possibilities of the first Russian system Gleeble-3800 which intended to realize physical simulation of metal thermomechanical treatment and welding is shortly described. The influence of severe deformations (true deformations ε ≤ 16) on low carbon steels structure and mechanical properties forming during constant and variable temperatures was investigated. The possibility of ultra fine grain structure receiving during multiaxis deformation with the help of Gleeble`s MaxStrain mo­dule is shown.

Grigoriev A. A. Development of technology making of electrodes for the machines of the contact welding on the basis of powder-like composition of Cu-Al₂O₃
Key words: electrode blanks, Cu-Al2O3, contact welding machines
Technologies of making of new materials are in-pro-cess examined on the basis of the system of Cu-Al2O3 and researches of his conductivity, mechanical properties, and technological parameters of receipt. For the lead through of experiments materials, got different ways, were chosen: by dispersion, by dispersion with the subsequent grinding and mechanical alloying with different maintenance of Al2O3. Influence of technological parameters is rotined on physical and mechanical properties of the got materials.

Shaboldo O. P. Influences of wire cold drawing regimes on structure and mechanical properties of wire and characteristics of springs a niobium – base high alloy (LN-1)
Key words: cold drawing, springs, wire, high-alloyed niobium alloy, dynamic vacuum
Structure and phase composition of Nb-W-Mo-Zr-C niobium-base high alloy, mechanical properties of wire and characteristics of springs after solid solution treatment and ageing were studied depending on the wire cold drawing regimes.
Structure and phase composition of Nb-W-Mo-Zr-C niobium-base high alloy, mechanical properties of wire and characteristics of springs after solid solution treatment and ageing were studied depending on the wire cold drawing regimes.

Komaishko S. G., Kulik G. N. Experience of application of greasing on the basis of liquid glass and graphite at drawing
Key words: lubricant on the basis of liquid glass and graphite, drawing, pipe production
The condition of applying of technological lubrication on the base of grafite gel in liquid glass for the drawing process are considered and the optimal modes of process are formulated. It is possible to apply the results of this research to small-scale and single-part manufacture of lengthy steel pipes.

Tsemenko V. N. The investigation and development of rolling processes as applied to powder and reinforced details using for different purposes
Key words: powdered materials, reinforced materials, deformation, rolling process
The results of the powder materials behavior with the different initial characteristics during deformation investigation were shown. The strength quantitative depen-dences of the researched powder materials during compression, tension and deviation from the relative plain were determined. The limiting state of the different powder material in the relative density wide range waveform analysis was made. The technological schemes were developed and scientifically founded. These schemes gua-rantee the receiving of the production with good quality and with the certain performance attributes by powder and clad materials rolling.

Skotnikova M. A., Lanina A. A. Features of the structure of the material of blades of steam turbines from titanic (α + β) alloy VT6 with bimodal structure
Key words: bimodal structure, steam turbine blades, titanium alloy BT6
With increase in capacity of steam turbines, there is a necessity of increase in length of working blades of the cylinder of low pressure. The requirements, shown to a material of shovels therefore increase. As a material it is offered (α + β) the titanic alloy ВТ6 possessing a good complex of technological properties and high corrosion firmness. In work results of research of advantage of bimodal structures for blades of steam turbines are resulted.