Ваша корзина пуста.
Новости
Для студентов строительных вузов, проектировщиков и специалистов коммунального хозяйства

В издательстве "Политехника" вышла новая книга - "Внутренний водопровод и канализация зданий" авторов В. И. Кириленко, И. М. Руднева и А. А. Шипилова под редакцией проф. Л. Н. Фесенко. Учебное издание рекомендовано студентам, обучающимся по направлению подготовки 270100 "Строительство" и издано при поддержке Министерства цифрового развития, связи и массовых коммуникаций РФ.

Читать полностью...
 
27 января 2024 г. исполняется 80 лет полного освобождения Ленинграда от фашистской блокады.

По заявкам читателей издательство "Политехника" выпускает новый тираж сборника И.А.Ивановой "За блокадным кольцом".

Читать полностью...
 
XXI Промышленный форум в Ижевске

19 сентября на Центральной площади Ижевска откроется XXI Промышленный форум

В рамках Дня оружейника в Ижевске пройдет XXI Промышленный форум. На выставках «Машиностроение. Металлургия. Металлообработка», «Нефть. Газ. Химия», «Энергетика. Энергосбережение» и специальной экспозиции «Комплексная безопасность» свою продукцию представят 50 предприятий России, а также Китая.

Читать полностью...
 
Лонг-лист АСКИ-2022

В результате работы экспертного совета общероссийского конкурса Ассоциации книгоиздателей «Лучшие книги года-2022» по номинации "Лучшее учебное издание для высшей школы" в лонг-лист изданий вошла книга «Основы теории структурной оптимизации систем контроля и управления беспилотными летательными аппаратами» АО "Издательство "Политехника", г.Санкт-Петербург.

Читать полностью...
 
Вниманию историков - студентов, аспирантов, молодых ученых!

Извещение о проведении в 2023 году конкурса на проведение исследований по изучению истории обороны и блокады Ленинграда

Комитет по науке и высшей школе в соответствии с постановлением Правительства Санкт-Петербурга от 01.08.2022 № 695 «О премиях Правительства Санкт-Петербурга победителям конкурса на проведение исследований по изучению истории обороны и блокады Ленинграда» проводит в 2023 году конкурс на проведение исследований по изучению истории обороны и блокады Ленинграда

Подробнее о конкурсе

Читать полностью...

 
ХVIII Петербургский книжный салон

Главный книжный праздник нашего города - в третий раз пройдет на Дворцовой площади и в здании Главного штаба Государственного Эрмитажа.

Читать полностью...
Мы в контакте

Федоров. М.Р. Морской некрополь ПетербургаМеталлообработка № 4 (22)/2004

Металлообработка № 1 (49)/2009

Металлообработка № 1 (49)/2009
Увеличить


Цена: 100 Руб.


Обработка материалов резанием

Лосев А. В., Лосева О. А., Дмитревская Ю. С. Необходимость использовавния отделочно-зачистных технологий в машиностроении
Ключевые слова: отделочно-зачистные технологии, термоимпульсная очистка
В статье дана оценка состоянию дел в области обе­спечения промышленной чистоты изделий машиностро­ения, приведен обзор проводимых в данном направлении работ и представлены результаты исследований поверхностей деталей гидротопливных агрегатов летательных аппаратов после механических видов обработки и термоимпульсной очистки.

Бундур М. С., Прокопенко В. А., Чернов И. А. Повышение виброустойчивости процесса резания путем улучшения динамических характеристик шпиндельных гидростатических подшипников
Ключевые слова: виброустойчивость, динамические характеристики, шпиндельные гидростатические подшипники, процесс резания, шпиндельные опоры
Одним из ключевых факторов, определяющих эффективность процесса резания (точность, виброустойчивость, нагрузочную способность и др.), являются шпиндельные опоры и их конструктивное исполнение. В данной работе приведены результаты исследований динамического качества гидростатических радиальных подшипников шпиндельных узлов современных высокопроизводительных станков. Рассмотрены возможности улучшения виброустойчивости за счет радиального смещения при настройке оси шпинделя. Рассчитаны переходные процессы при различных условиях и режимах работы.

Электрофизические и электрохимические методы обработки

Смоленцев В. П., Гребенщиков А. В. Технологиче­ские режимы импульсного удаления толстослойных покрытий
Ключевые слова: магнитоимпульсная очистка, обечайка, очистка заготовок
Разработаны методики расчета технологических режимов для магнитоимпульсной очистки тары и поверхности заготовок от остатков формовочных смесей. Обоснована область использования расчетных методов и результатов экспериментальных исследований для определения параметров обработки и технологических показателей магнитоимпульсного метода.
Приведены пути оптимизации процесса по предельно допустимому воздействию на поверхность изделия и частоте следования импульсов на обечайку. Показано, что при очистке требуются системы автоматической настройки режимов с достижением резонансной частоты.

Фролов В. Я., Юшин Б. А., Чуркин И. С. Плазменная технология нанесения декоративных покрытий
Ключевые слова: декоративно-защитное покрытие, плазменное напыление, плазмотрон, медный порошок
Приведен метод формирования декоративно-защитного покрытия, основанный на технологии плазменного напыления на поверхность скульптур покрытия из предварительно подготовленного медного порошка, при котором выбор и соотношение декоративных и защитных свойств осуществляется за счет регулировки внешних и внутренних технологических параметров. В качестве технологического оборудования послужил плазмотрон с межэлектродными вставками, разработанный на базе модели ПН-В1. Использовался плазмообразующий газ — воздух, обладающий повышенной энтальпией. Это позволило увеличить энергосодержание плазменной струи. Приведены расчетные характеристики нагрева напыляемого материала. На основании микроструктурного анализа покрытия выбран режим предварительной обработки порошка.

Обработка металлов давлением

Иванов Ю. В. Некоторые результаты исследования виброизолирующих установок ковочных молотов
Key words: forging hammers, vibration-insulating plants
Предпринят анализ проблемы виброактивности ковочных молотов. Предложена конструкция виброизолирующей установки ковочного молота. Обоснован выбор основных ее параметров.

Георгиев Д. Технологические возможности поверхностного пластического деформирования (ППД) при завершающей обработке отверстий в направляющих подшипников типа ведущих бронзовых втулок
Ключевые слова: поверхностное пластическое деформирование, ППД, обработка точных отверстий, бронзовые втулки
Рассматриваются преимущества бесстружечной завершающей обработки, выполненной при помощи ППД, при обработке точных отверстий в бронзовых втулках подшипников. Экспериментально установлены зависимости между режимными факторами при ППД и параметрами качества получаемых поверхностей. На основе сравнительного анализа двух методов завершающей обработки — двукратной расточки и ППД обработки с помощью развальцовки — показаны технологические и эксплуатационные преимущества применения ППД при завершающей обработке бронзовых втулок.

Новые материалы и технологии производства

Дмитриев В. Я.,Комаишко С. Г., Кулик Г. Н., Моисей М. В. Исследование причин трещинообразования на коленах реактора, работающего при сверхвысоком давлении
Ключевые слова: причины трещинообразования, трещины
Представлен поиск причин образования трещин на коленах трубчатого реактора установки производства полиэтилена высокого давления, а также обследование состояния его материала. Предложены научно обоснованные пути снижения вероятности образования трещин на подобных изделиях в процессе их эксплуатации еще на стадии производства.

Гиршов В. Л., Тополянский П. А. Металлорежущий инструмент из порошковой стали с дисперсной структурой и алмазоподобным нанопокрытием
Ключевые слова: порошковая сталь, дисперсная структура, алмазоподобное нанопокрытие, финишное плазменное упрочнение, микротвердость, металлорежущий инструмент
Технология изготовления быстрорежущей стали из распыленных порошков позволяет создать микрокристаллический материал с наноразмерной упрочняю­щей фазой и повышенными характеристиками проч­ности, вязкости и теплостойкости. Это значительно повышает работоспособность металлорежущего ин­струмента в условиях черновой обработки, прерывистого резания и вибрации, а также при высокоскоростной обработке труднообрабатываемых материалов. На финишной стадии изготовления инструмента предлагается наносить алмазоподобное нанопокрытие на основе карбида, нитрида и оксида кремния с использованием технологии финишного плазменного упрочнения (ФПУ). При данном методе нагрев инструмента не превышает 100 °С, что позволяет упрочнять стали с низкой температурой отпуска и не приводит к их деформации. При ФПУ происходит направленное изменение физико-механических свойств поверх­ности — увеличение микротвердости, уменьшение коэффициента трения, создание сжимающих напряжений, залечивание микродефектов и др. После ФПУ уменьшаются высотные и шаговые параметры шероховатости. Наносимое покрытие на основе карбида, нитрида и оксида кремния обладает рядом уникальных свойств: микротвердостью порядка 52 ГПа, способностью без окисления выдерживать температуры до 1100 °С, низким коэффициентом трения (например, равным 0,07 по стали ШХ15).

Новое в металлургии

Максимов Е. А. Исследование саморегулирования процесса несимметричной прокатки для повышения точности геометрических размеров и улучшения планшетности полос
Ключевые слова: несимметричная прокатка, планшетность полос, противонаправленные силы трения, механизм саморегулирования прокатки
Предложен новый механизм саморегулирования процесса несимметричной прокатки, при этом в качестве регулятора толщины и вытяжки полосы, характеризующих точность геометрических размеров, выступают натяжения на границах очага деформации и длина зоны с противонаправленными силами трения.
Приведены опытные данные механизма саморегулирования процесса несимметричной прокатки на продольную, поперечную разнотолщинность и планшетность полос из коррозионно-стойкой стали на реверсивном стане холодной прокатки дуо-кварто 200.

Техническая подготовка производства

Пестов Н. А. Систематизация способов устранения погрешности базирования заготовок на операциях обработки
Ключевые слова: погрешность базирования, обработка заготовок, неподвижный упор
В статье рассматриваются вопросы, связанные с проблемой устранения погрешности базирования на операциях обработки заготовок. Выявлены восемь способов устранения погрешности базирования. Из перечисленных способов предложено выделить обработку с применением неподвижных упоров как начальную точку анализа схемы базирования заготовки. Остальные способы базирования разбиты на две группы по их влиянию на схему установки заготовки на станке. Такая классификация выявленных способов базирования позволяет разрабатывать и анализировать несколько конкурирующих схем базирования заготовок исходя из серийности производства, особенностей оборудования и обработки для выявления оптимальной схемы базирования заготовки.

Abstract

Losev А. V., Loseva О. А., Dmitrevskaya Y. S. Necessity for using of finishing-and-skinning technology in mech­a­nical engineering industry
Key words: finishing & stripping technologies, thermal pulse cleaning
The article includes assessment of situation in the area of providing industrial cleanness of engineering pro­ducts. There is also giving a review of accomplishing activity in this field and research results of hydro fuel aggregate’s workpiece surface after machining and thermal impulse treatment.

Bundur M. S., Prokopenko V. A., Chernov I. A. Dynamic characteristics of spindle with hydrostatic bearings and its influence on vibrostability of machining process
Key words: vibration resistance, dynamic characteristics, spindle hydrostatic bearings, cutting process, spindle supports
The subject of research is dynamic performance of radial hydrostatic bearings (HSB) of main spindle of modern efficient metal-cutting equipment. It is suggested that the radial skew of spindle axis in HSB is one of the ways for vibrostability to be improved. The transients computed for different operating modes show that the selected methods are highly effective.

Smolentsev V. P., Grebenschikov А. V. Process modes of pulse-type removal of thick-layer coatings
Key words: magnetic pulse cleaning, shell, cleaning of blanks
Procedures have been developed for calculation of pro­cess modes for magnetic-pulse cleaning of containers and blanks surfaces of residual molding sand.
The field of using calculation methods and results of experimental studies for determination of processing para­meters and process indicators of the magnetic-pulse method
has been substantiated.
The paper presents the ways of the process optimization by the limiting allowable impact on the product surface and by repetition rate of pulses applied to the shell.
It is shown that the cleaning process requires an automatic mode control system with achievement of resonance frequency.

Frolov V. Y., Yushin B. A., Churkin I. S. Plasma technology of decorative coating application
Key words: decorative protective coating, plasma depositing, plasmatron, copper powder
The method of forming of decorative and protective plasma coatings is presented. The technology is based on plasma coating sculpture surface with pretreated copper powders. The kind and balance of decorative and protective properties are effected by external and inner process variables. As the processing equipment the plasma torch with interelectrode insertions developed on base of mo­del «ПН-В1» is used. Compressed air was used as primary gas with enhanced enthalpy. It allows increasing energy content of plasma flow. The estimated characteristics of spraying material heating are submitted.  The conditions of powders pre-treatment are selected oriented on micro- structural analysis of coating.

Ivanov J. V. Some results of research vibration isolation installations forging hammers
Key words: forging hammers, vibration-insulating plants
The analysis of a problem vibration activity forging hammers. The design vibration isolation installation forging hammer is offered. The choice of its basic parameters is proved.

Georgiev D. Technological capabilities of surface plastic deformation (SPD) in finishing processing of holes in bearing guides such as bronze drive sleeves
Key words: surface plastic deformation, PPD, treatment of precise openings, bronze sleeves
The present article introduces the advantage of finishing treatment of bronze bush bearings, based on burnishing processes (BP). It is proved experimentally dependences between regime factors of finishing treatment of bronze bush bearings, based on burnishing processes (BP), and quality parameters of obtained surfaces. On the ground of comparative analysis of two methods of finishing treatment — two pass turning and burnishing with internal multi-roll burnisher are shown the technological and the performance advantages of using of finishing treatment of bronze bush bearings, based on burnishing processes.

Dmitriyev V. Y., Komaishko S. G., Kulik G. N., Moissey M. V. Research of the causes of cracking on knees of reactor wich worked under super high pressure
Key words: reasons of crack formation, cracks
Searching of causes of cracks on knees of a tubular reactor of installation for the manufacture of high pressure polyethylene, and also diagnostic study of a condition of its material is presented.
Scientifically justified methods of reduction of probability of cracks formation on similar products in the course of their exploitation at a manufacture stage are offered.

Girshov V. L., Topolyansky P. A. Metal-cutting tool of powdered steel with disperse structure and diamondlike nanocoating
Key words: powdered steel, dispersion structure, diamond-like nanocoating, finish plasma hardening, micro hardness, metal-cutting tools
The manufacturing techniques of fast-cutting steel of atomized powders allows to create a microcrystalline material with a nano-dimensional strengthening phase and enhanced characteristics of durability, viscosity and heat resistance. It improves working capacity of the metal-cutting tool considerably in conditions of rough work, interrupted cutting and vibration, and also at high-velocity manufacturing of tough materials. At the final stage of tool manufacture it is offered to apply a diamond-like nanocoating on the basis of carbide, nitride and silicon oxide with the use of finishing plasma strengthening (FPS) technology. When using this method, tool warmup does not exceed 100 °С, which allows to strengthen steel with low tempering temperature and does cause its deformation. With FPS there is a directed change of physicomechanical properties of the surface – increase in microhardness, friction factor reduction, creation of compressional stress, healing of microdefects, etc. After FPS altitude and step roughness parameters decrease. The coating on the basis of carbide, nitride and silicon oxide possesses unique properties: microhardness of the order of 52 GPа, ability  to maintain the temperatures up to 1100 °С without oxidation, friction factor (for example, equal to 0,07 by steel ШХ15).

Maksimov Е. А. Research in self-regulation of non-symmetric rolling process in deformation of brass alloy bands
Key words: non-symmetrical rolling, flatness of stripes, counter-directed friction forces, mechanism of rolling self-adjustment
A new mechanism is suggested for self-regulation of the non-symmetric rolling process, where tensions on the deformation site boundaries and length of the area with oppositely directed friction forces are used as a regulator of the band thickness and elongation characterizing precision of geometrical dimensions.
Experimental data are presented for the effect of the mechanism of the non-symmetric rolling process self-regulation on longitudinal and transverse thickness differences as well as on flatness of corrosion-resistant steel strips produced on a reversing cold-rolling mill duo-quarto 200.

Pestov N. A. Systematization of methods for elimination of blank locating errors in machining operations
Key words: error of basing, processing of blanks, stationary anvil
The questions connecting with the problem of avoiding of error of locating on the parts performance operations are considered in the article. Eight methods of avoiding of error of locating are found. It is suggested to point out the performance with applying of non-movable supports as the original point of analyzing of scheme of error of locating of parts. Another methods of locating are divided into two groups according to their influence to the setting-up way of parts on the machine tool. Such classification of found methods of locating allows to develop and analyze some competitive scheme of parts locating taking into account the type of production, features of equipment and performance. It helps to find out the optimal scheme of part locating.