ТИРАЖ ЗАКОНЧИЛСЯ
2005 г.
ISBN 5-7325-0706-X
Размер: 268 стр.
Формат - 60x90 1/16
Тираж - 2000
Описание:
Допущено учебно-методическим объединением вузов по образованию в области автоматизированного машиностроения (УМО АМ) в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению подготовки дипломированных специалистов — "Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств"
В учебном пособии рассмотрены классификация, состав, свойства, виды термической обработки современных отечественных и зарубежных инструментальных сталей и сплавов.
Представлены процессы, используемые в современной технологии инженерии поверхности инструментов (химико-термическая обработка, лазерные, плазменные технологии).
Учебное пособие предназначено для студентов и аспирантов машиностроительных специальностей, а также для инженерно-технических работников предприятий машиностроительного профиля.
Оглавление:
Предисловие.
1. НАЗНАЧЕНИЕ ИНСТРУМЕНТОВ И УСЛОВИЯ ИХ РАБОТЫ.
1.1. Инструменты для холодного деформирования.
1.2. Инструменты для горячего деформирования и литья.
1.3. Режущие инструменты.
2. КЛАССИФИКАЦИЯ И ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ.
2.1. Классификация инструментальных сталей.
2.2. Принципы маркировки инструментальных сталей по стандартам России и зарубежных стран.
2.2.1. Углеродистые инструментальные стали.
2.2.2. Легированные инструментальные стали.
2.2.3. Быстрорежущие стали.
2.3. Основные свойства инструментальных сталей.
2.3.1. Твердость.
2.3.2. Прочность, долговечность.
2.3.3. Вязкость.
2.3.4. Сопротивление термической усталости.
2.3.5. Теплостойкость и стойкость против отпуска.
2.3.6. Износостойкость.
2.3.7. Теплопроводность.
2.3.8. Устойчивость формы и размеров.
2.3.9. Технологические свойства.
3. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ.
3.1. Виды термической обработки.
3.2. Защитные среды при нагреве.
3.3. Способы охлаждения. Охлаждающие среды.
4. УГЛЕРОДИСТЫЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ.
5. ЛЕГИРОВАННЫЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ.
5.1. Химический состав сталей.
5.2. Легированные инструментальные стали для холодного деформирования материалов. Способы упрочнения. Свойства.
5.2.1. Нетеплостойкие инструментальные стали.
5.2.2. Полутеплостойкие инструментальные стали.
5.2.3. Порошковые инструментальные стали.
5.2.4. Технологические свойства легированных инструментальных сталей для холодного деформирования материалов.
5.3. Легированные инструментальные стали для горячего деформирования.
5.3.1. Полутеплостойкие стали повышенной прокаливаемости.
5.3.2. Полутеплостойкие стали повышенной вязкости.
5.3.3. Стали обычной теплостойкости.
5.3.4. Стали высокой теплостойкости.
5.3.5. Аустенитные стали и сплавы на основе никеля.
5.3.6. Физические и технологические свойства штамповых сталей для горячего деформирования.
5.3.7. Технологические свойства штамповых сталей обычной, повышенной теплостойкости и сплавов на основе никеля.
6. БЫСТРОРЕЖУЩИЕ СТАЛИ.
6.1. Состав. Свойства.
6.2. Технологии обработки, повышающие эксплуатационные свойства сталей.
6.2.1. Оптимизация температур нагрева при закалке сталей.
6.2.2. Вакуумная термообработка.
6.2.3. Изотермическая штамповка быстрорежущих сталей в условиях сверхпластичности.
6.2.4. Применение метода экструдирования для изготовления мелкого режущего инструмента из порошковых быстрорежущих сталей.
6.3.Технологические свойств быстрорежущих сталей.
6.4. Современные технологии производства и разливки сталей.
6.5. Стали для литых инструментов.
6.6. Тепловые режимы горячей механической и термической обработки.
6.7. Дефекты термической обработки. Способы их предупреждения.
6.8. Обработка сварных и наварных инструментов.
6.8.1. Обработка сварных инструментов.
6.8.2. Обработка наварных инструментов.
7. ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ.
7.1. Порошковые твердые сплавы.
7.2. Сверхтвердые материалы.
7.3. Марки твердых сплавов по классификации международной организации стандартизации (ИСО).
8. Режущий керамический инструмент.
9. ТЕХНОЛОГИИ ИНЖЕНЕРИИ ПОВЕРХНОСТИ ИНСТРУМЕНТОВ.
9.1. Химико-термическая обработка.
9.1.1. Азотирование.
9.1.2. Ионное азотирование.
9.1.3. Нитроцементация.
9.1.4. Вакуумная нитроцементация.
9.1.5. Сульфоазотирование.
9.1.6. Оксидирование.
9.1.7. Хромофосфатирование.
9.1.8. Цементация.
9.1.9. Борирование.
9.1.10. Хромирование.
9.2. Инженерия поверхности методами плазменных технологий.
9.2.1. Термическая обработка плазмой.
9.2.2. Плазменные порошковые покрытия.
9.3. Режущий инструмент с алмазным и алмазоподобным покрытием.
10. ЛАЗЕРНОЕ ТЕРМОУПРОЧНЕНИЕ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ.
10.1. Инженерный анализ при разработке технологических процессов.
10.1.1. Медленное перемещение.
10.1.2. Быстрое перемещение.
10.1.3. Закалка с оплавлением поверхности.
10.1.4. Технологические характеристики. Выбор режимов.
10.2. Лазерное технологическое оборудование для поверхностной обработки металлов.
10.3. Лазерная закалка сталей и сплавов.
10.3.1. Лазерная закалка углеродистых и легированных инструментальных сталей.
10.3.2. Лазерная закалка штампов прессов для холодной штамповки, изготовленных из половинчатого чугуна.
10.3.3. Комплексное лазерное и криогенное упрочнение.
10.4. Лазерная химико-термическая обработка стали.
10.4.1. Лазерное легирование с использованием традиционных методов химико-термической обработки.
10.4.2. Лазерная обработка покрытий, полученных методами химического или физического осаждения.
10.5. Комплексные виды обработки (вакуумная закалка или вакуумная нитроцементация с последующей лазерной обработкой).
10.6. Оценка несущей способности поверхностных слоев инструментальных сталей после лазерной обработки.
10.7. Лазерная наплавка.
10.8. Сравнительные данные о возможностях различных видов лазерной обработки (закалки и ХТО).
11. АЭРОТЕРМОАКУСТИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА.
11.1. Аэротермоакустическая обработка инструментальных материалов, используемая при проведении объемного упрочнения.
11.2. Аэротермоакустическая обработка инструментальных материалов, используемая при проведении поверхностного упрочнения.
Приложение 1. Технологическая наследственность при выборе режима обработки стали для инструмента высокой точности.
Приложение 2. Выбор режимов обработки материалов.
Приложение 3. Примеры применения аэротермоакустической обработки.
Литература.
|
