Металлообработка № 2 за 2013 год

Обработка материалов резанием

А. С. Александров. Управление обработкой резанием заготовок на основе оптимизационного проектирования

В общей постановке представлена задача управления в технологической системе механической обработки на основе решения задачи оптимизационного проектирования. Предложен алгоритм решения, в котором изложена последовательность оптимизационных процедур.

Ключевые слова: управление, механическая обработка, модель, оптимизация.

Т. Б. Кочина. Износ керамических инструментальных материалов при высокоскоростном резании жаропрочных никелевых сплавов

В работе приводятся экспериментальные результаты, отражающие влияние скорости резания на силы резания и износ минералокерамических инструментов. Показано существование критических скоростей резания, в которых начинается катастрофическое увеличение износа режущего инструмента. Даны рекомендации для обработки жаропрочных никелевых сплавов минералокерамическим инструментом.

Ключевые слова: износ пластин, керамический инструмент, высокие скорости резания, жаропрочные никелевые сплавы.

В. А. Залога, В. В. Нагорный. Определение стойкости инструмента и степени его износа по уровню звука, сопровождающего процесс резания

Основным параметром, который характеризует качество режущего инструмента, является его стойкость. В связи с этим для станков с ЧПУ предложен метод оперативной оценки стойкости инструмента, который основывается на возможностях виброакустической диагностики и позволяет прогнозировать стойкость инструмента непосредственно в процессе выполнения процедуры резания. Основу метода составляет аппроксимационная модель, одним из параметров которой является прогнозируемая стойкость инструмента, позволяющая оценивать степень износа инструмента, что дает дополнительную информацию при принятии решения о его своевременной замене.

Ключевые слова: режущий инструмент, стойкость инструмента, аппроксимационная модель, виброакустическая диагностика.

В. Г. Шаламов, С. Д. Сметанин. Системный подход к ротационному резанию при получении порошковых материалов

Ротационное резание является системным объектом и может рассматриваться с позиций системного подхода. На основе системного подхода определены возможные виды задач ротационного резания и вскрыты причины возникающей многовариантности. Классификация задач ротационного резания позволяет прогнозировать развитие методов решения и отражает развитие теории проектирования ротационного инструмента.

Ключевые слова: ротационное резание, системный подход, порошок, ротационный инструмент, многовариантность.

Е. К. Гордиенко, А. В. Белогуб, Н .А. Чемборисов. Совершенствование технологии механической обработки тонкостенного поршня ДВС

Рассматривается вопрос совершенствования технологического процесса механической обработки тонкостенного поршня ДВС. В качестве примера приводится общепринятый типовой технологический процесс обработки поршня 21126 1004015М, который анализируется на предмет усовершенствования. Желаемыми результатами совершенствования являются увеличение точности изготовления и снижения времени механической обработки изделия. Попутно преследуется  цель получения нового, более совершенного типового технологического процесса механической обработки поршней, а также создания и обобщения методических подходов конструкторско-технологической подготовки производства для их последующего применения при разработке технологических процессов.

Ключевые слова: поршень, технологический процесс, механическая обработка, технологический маршрут, технологический переход, операция, деформации от закрепления, численный эксперимент, станочное приспособление, боковая поверхность, копирное приспособление, пальцевое отверстие, технологическая база, допуск, время обработки, точность изготовления.

Электрофизические и электрохимические методы обработки

А. В. Титов. Оценка механических свойств исходного материала пружинного производства методом акустической эмиссии

В настоящее время на предприятиях, занимающихся изготовлением пружин, на стадии входного контроля проводятся испытания, которые отличаются повышенной трудоемкостью. В связи с этим актуальность имеет разработка методики, позволяющей с высокой точностью, без больших затрат определить качество исходного материала. Интерес для решения этой задачи представляют неразрушающие методы контроля, в частности метод акустической эмиссии.

Для установления закономерностей между параметрами акустической эмиссии и механическими характеристиками титанового сплава ВТ23 выполнено экспериментальное исследование, заключающееся в растяжении образцов до разрыва с одновременной регистрацией сигналов акустической эмиссии. Анализ результатов исследования показал возможность применения метода акустической эмиссии для оценки механических характеристик исходных заготовок (например, для определения предела текучести).

Ключевые слова: упругие элементы, пружины, производство, качество, исходный материал, метод акустической эмиссии, механические свойства, методика.

Новые материалы и технологии производства

В. М. Анфалов, П. Г. Мазеин. Устройство для обработки зубчатых венцов на токарном автомате с ЧПУ

Предлагается устройство для изготовления мелкомодульных зубчатых колес на автоматах продольного точения с ЧПУ, которое позволяет изготавливать прямые и винтовые зубья с модулями 0,05-1 мм и шлицы на деталях часов и приборов. Устройство внедрено и позволяет изготовлять детали без их перебазировки, что обеспечивает повышение производительности и точности.

Ключевые слова: зубофрезерование, токарный станок с ЧПУ, мелкие модули.

Б. Я. Мокрицкий, А. К. Дзюба. Модель и механизмы разрушения твердосплавных инструментальных материалов с покрытиями

В статье изложены уточненные представления о модели и механизмах разрушения твердосплавного инструмента с покрытиями. Уточнения касаются механизма образования и роста трещин в покрытии, основе (субстрате) инструментального материала и на границе слоев. Введен критерий оценки соотношения трещиностойкости покрытия и основы. Предложено рассматривать покрытие как объект, выполняющий сложную и неоднозначную роль.

Ключевые слова: трещиностойкость покрытия, работоспособность твердосплавного инструмента.