Металлообработка № 4 за 2013 год

Обработка материалов резанием

Д. В. Васильков, Т. Б. Кочина. Моделирование контактных взаимодействий  учетом реологии в зоне резания при высокоскоростной обработке изделий из жаропрочных сплавов

Предложена динамическая модель технологической системы при высокоскоростной механической обработке, построенная на основе реологического представления контактных взаимодействий в зоне резания. Выполнена идентификация параметров модели для решения задачи методом кусочно-линейной аппроксимации.

Ключевые слова: моделирование, динамика, высокоскоростное резание, трение.

Ю. И. Кижняев, Б. А. Немцев, П. Д. Яковлев. Проектирование и применение технологии обработки глубоких отверстий в деталях «корпус» из титанового сплава

Применительно к обработке глубоких отверстий в специальных корпусах из титанового сплава рассмотрены основные задачи проектирования операции глубокого сверления: разработка схемы установки заготовки, определение условий получения транспортабельной стружки и выбора оптимальных режимов резания. Приведенные математические модели составлены на основе теоретических и экспериментальных исследований процессов глубокого сверления отверстий диаметром 30-60 мм. Результаты работы подтверждены на практике при обработке двух партий заготовок «корпусов».

Ключевые слова: титановый сплав, глубокое сплошное сверление, проектирование технологии.

Е. В. Кисилева. Роль поверхностных явлений при резании металлов с использованием высокодисперсных эмульсий

Экспериментально доказано, что использование высокодисперсных эмульсий существенно повышает их триботехнические характеристики на операциях лезвийного резания металлов.

Ключевые слова: приготовление водомасляной эмульсии, дисперсность, поверхностная энергия, межфазная поверхность, износ инструмента.

Электрофизические и электрохимические методы обработки

А. И. Самаркин, О. В. Негина. Повышение точности обработки при электроэрозионной проволочной резке

В статье рассмотрены вопросы, связанные с прокачкой жидкости-диэлектрика и ее влиянием на точность обработки. Показана возможность повышения точность обработки за счет компенсации погрешностей обработки путем коррекции текста управляющей программы станка.

Ключевые слова: электроэрозионная проволочная резка, электрод-проволока, прокачка жидкости, диэлектрик, численное моделирование, эпюры.

П. А. Тополянский, С. А. Ермаков, Н. А. Соснин, А. П. Тополянский. Сравнительный анализ свойств износостойких покрытий для повышения стойкости сверл

Рассмотрены современные технологии нанесения тонкопленочных износостойких покрытий: CVD и PVD-процессы, а также новая технология финишного плазменного упрочнения (ФПУ). Данный метод относится к процессам бескамерного химического осаждения покрытий при атмосферном давлении с применением летучих жидких элементоорганических соединений и газовых сред с одновременной активацией поверхности электродуговой плазмой. Приведены сравнительные физико-механические и трибологические характеристики различных износостойких покрытий, а также результаты модельных и промышленных испытаний технологии финишного плазменного упрочнения применительно к упрочнению сверл, изготовленных из порошковой быстрорежущей стали.

Ключевые слова: модификация, PVD-процесс, CDV-процесс, финишное плазменное упрочнение инструмента, износостойкое нанопокрытие, трибологические испытания.

М. Ю. Куликов, В. Е. Иноземцев, Д. А. Нечаев, У. Мо Наинг. Влияние электрической активации на качество поверхности при чистовой обработке пластичных материалов

Современные тенденции развития машиностроения направлены на повышение качества отделки деталей, особенно это касается деталей узлов трения и других деталей, работающих в сложных условиях с динамическими нагрузками. В связи с этим возникает необходимость обеспечения высокого качества поверхности при обработке металлокерамики и силумина, которые являются труднообрабатываемыми материалами. Для этого предлагается использовать электрическую активацию смазачно-охлаждающей технологической среды, применяемой в процессе механической обработки. Электрическая активация способствует достижению необходимых параметров качества поверхности. Таким образом, при обработке металлокерамики достигается требуемая пористость и шероховатость поверхности, а при обработке силумина удается значительно снизить шероховатость.

Ключевые слова: металлокерамика, силумин, шероховатость, пористость, электрическая активация, машиностроение, обработка, параметры качества.

Новые материалы и технологии производства

Ю. А. Соколов. Особенности моделирования процесса послойного синтеза изделий с помощью электронного луча

В настоящей статье рассматриваются вопросы моделирования процесса синтеза изделий электронным лучом. Выделены особенности при описании процесса. В основу исследования положены модели сканирующего электронного пучка и модели тепло- и массопереноса.

Ключевые слова: математическое моделирование, синтез изделий, электронный луч, массо- и теплоперенос.