Металлообработка № 3 (105)/2018

Скачать бесплатно

Технологическое обеспечение надежности поддержания оптимальных параметров процесса глубокого сверления отверстий малых диаметров повышенной относительной длины

К. М. Иванов, Ю. И. Кижняев, Б. А. Немцев, П. Д. Яковлев, С. П. Яковлев

В работе рассматривается порядок оценки надежности обеспечения ключевых характеристик изделий при выполнении операции глубокого сверления отверстий малых диаметров повышенной относитель­ной длины. Результаты могут использоваться для анализа влияния производственных факторов на ключевые параметры изделий, которые формируются в процессе их изготовления.

Ключевые слова: глубокое сверление, глубокие отверстия, смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ), инструмент с наружным подводом СОЖ, борштанга, сверлильная головка, режимы резания, надежность.

Разработка рациональной формы режущей кромки инструмента для фрезоточения

М. Ю. Куликов, Д. В. Волков, В. М. Скляров

Работа посвящена определению формы наклонной режущей кромки инструмента для обработки на­ружных поверхностей тел вращения методом фрезоточения. Показано преимущество этого метода обработки. Представлены формулы расчета радиуса кривизны режущей кромки инструмента, исполь­зуемого при фрезоточении.

Ключевые слова: резание металлов, режущий инструмент, режущая кромка, фрезоточение.

Анализ устойчивости технологической системы с маложесткими элементами при обработке точением и фрезерованием на основе упрощенных моделей

А. В. Никитин

Рассмотрен анализ устойчивости технологической системы с маложесткими элементами при обра­ботке точением и фрезерованием. Предложен общий подход к расчету и построению границы области устойчивости на основе упрощенных моделей.

Ключевые слова: технологическая система, точение, фрезерование, устойчивость, динамическая характеристика резания, упрощенная модель.

Модель съема припуска в реверсных и не реверсных зонах для операций круглого шлифования с продольной подачей

П. П. Переверзев, М. К. Алсигар

Цикл шлифования при круглом наружном шлифовании с продольной подачей в разных сечениях обрабаты­ваемой поверхности включает различные виды шлифования и неодинаковую цикличность включения про­дольной подачи, что обусловливает нестабильность условий обработки по длине обрабатываемой поверх­ности, повышенное колебание сил резания и увеличение погрешности размеров обрабатываемой поверх­ности. Для прогнозирования погрешности обработки расчет текущих значений фактических подач и ра­диусов обрабатываемой поверхности необходимо вести раздельно в реверсных и нереверсных зонах.

Ключевые слова: круглое шлифование с продольной подачей, цикл шлифования, реверсная зона, моделирование, режимы резания.

Машины и технологии торцевого локального деформирования

(к 100-летию первой раскатной машины)

Л. Б. Аксенов, С. Н. Кункин

Процессы торцевого локального деформирования (сферодвижной штамповки и раскатки) являются относительно новыми, с высоким потенциалом для рентабельного промышленного производства. Идея этой технологии появилась в начале XX века. В настоящее время машины для торцевого локального де­формирования производятся во всех индустриально развитых странах и широко используются во всем мире. В статье представлен анализ пяти этапов развития машин и технологий торцевого локального деформирования. Показано, что технологические возможности машин для торцевого локального дефор­мирования определяются их кинематикой, которая может быть весьма разнообразной. Однако не все воз­можности кинематических схем, которые определяют движение инструмента, фактически используются. Представленный в статье морфологический анализ кинематики раскатных машин раскрывает возможное множество кинематических схем машин. Это создает возможности для оптимального проектирования машин, основываясь на геометрии раскатываемых деталей, что обеспечивает наибольшую эффектив­ность их использования.

Ключевые слова: торцевая раскатка, сферодвижная штамповка, кинематика, морфологический анализ.

Микроструктура покрытия NiCrBSi после лазерной наплавки и последующего лазерного плавления

Л. Е. Афанасьева

Методом лазерной наплавки получено покрытие состава NiCrBSi на стали 30. Наплавку выполняли с по­мощью непрерывного излучения многоканального (40 лучей) СО2-лазера. Проведены металлографические исследования полученных образцов. Показано, что при выполнении лазерной наплавки на оптимальных режимах формируется практически беспористое покрытие с минимальным проплавлением материала основы, обеспечивающим металлургическое сплавление. Лазерная наплавка с использованием многока­нального СО2-лазера позволяет получать качественные износостойкие покрытия благодаря тому, что он в отличие от однолучевых обладает высокой степенью однородности интегрального тепловложения в зоне обработки.

Ключевые слова: лазерная наплавка, покрытие, многоканальный СО2-лазер, никелевый сплав

Расчетное определение параметров качества поверхностного слоя после механической обработки

В. Ф. Безъязычный

Излагается расчетное определение параметров качества поверхностного слоя (остаточных напряже- ний, степени и глубины наклепа в поверхностном слое, высоты микронеровностей в поверхностном слое) с учетом одновременного воздействия на поверхностный слой как силовых, так и тепловых явлений в зоне резания. Изучены тепловые потоки (плоские и объемные), а также определены температуры в по­верхностном слое детали. Расчетные зависимости для определения параметров качества поверхностного слоя или режимов резания пригодны при обработке лезвийным инструментом (точение, фрезерование, дорнование отверстий), а также при шлифовании.

Ключевые слова: обработка резанием, остаточные напряжения, шероховатость обработанной поверхности, степень и глубина наклепа.

Структуризация и моделирование процессов локальных кратковременных нагревов применительно к дуговым технологиям сварки и ремонта сварных соединений

Д. М. Шарапова, Е. И. Пряхин, В. Н. Старцев

На основе физических процессов, сопровождающих сварку, разработана математическая модель многопро­ходной дуговой сварки с учетом фазовых переходов при плавлении, затвердевании и испарении металла. Разработанная квазистационарная модель позволяет установить влияние режима сварки, последова­тельности укладки сварочных валиков, формы и размеров изделия и условий подогрева на термический цикл, от которого зависят структура и свойства основного металла в зоне термического влияния. Раз­работанная математическая модель была применена к расчету термических циклов при многопроходной сварке листового материала малоуглеродистой низколегированной стали толщиной 20 мм с V-образной разделкой кромок стыка.

Ключевые слова: математическая модель, многопроходная сварка, термический цикл, зона термического влияния, микроструктура.

Анализ критериев и моделей в параллельном инжиниринге проектирования сборочных приспособлений для летательных аппаратов

М. В. Гришин, П. Ю. Павлов, П. И. Соснин, В. Е. Трушников

Одним из ключевых критериев конкурентоспособности наукоемких и многономенклатурных предприятий, к которым относятся предприятия авиационной отрасли, является длительность цикла конструктор­ско-технологической подготовки производства (КТПП), в котором ключевую роль играет время вывода нового изделия на рынок.

В статье рассмотрены онтологическая структуризация проектирования летательного аппарата (ЛА) и технологического оснащения (ТО) на примере сборочного приспособления, а также способы применения параллельного инжиниринга для сокращения цикла проектирования ТО.

Ключевые слова: монтология, проектирование, параллельный инжиниринг, сборочное приспособление, технологическое оснащение, летательный аппарат.