Металлообработка № 4 (124)/2021

Обработка материалов резанием

Александров А. С., Васильков Д. В., Голикова В. В., Кочина Т. Б. Вибрационная и электриче­ская диагностика станков при обработке привода главного движения геомодификаторами трения

Отмечается, что опыт применения ГМТ в трибоспряжениях машинных агрегатов показал их высокую эффективность по снижению энергозатрат и повышению эксплуатационных харак­теристик технологического оборудования. При испытаниях ГМТ представляет особый инте­рес выбор методов диагностики в процессе отработки методологии количественной оценки энергозатрат в целях подтверждения повышения эффективности трибологических харак­теристик в парах трения на основе применения природных минералов ультраосновных гипер­базитовых пород. Целью исследования является снижение энергозатрат при эксплуатации металлорежущих станков, выбор и обоснование метода диагностики. Испытания проводи­лись на токарном станке с ЧПУ 16Б16ФТ1. Были использованы методы вибрационной, элек­трической и функциональной диагностики. Результаты испытаний показали сопоставимый характер изменения вибрационных и электрических характеристик, что свидетельствует о возможности автономного применения указанных методов диагностики при проведении по­добных испытаний технологического оборудования.

Ключевые слова: вибрационная диагностика, электрическая диагностика, геомодификато­ры трения, металлорежущий станок, энергозатраты, трибологические характеристики.

Иванов П. А., Левко В. А. Перспективы обработки абразивным потоком внутренней поверхно­сти изогнутых трубных заготовок прямоугольного сечения

Рассмотрена проблема финишной обработки внутренних поверхностей изогнутых трубных заготовок прямоугольного сечения. Проведен анализ технологических возможностей специ­альных технологий финишной обработки внутренних поверхностей. Представлены общие сведения, недостатки и достоинства этих методов. В качестве критерия отбора была взя­та равномерность обработки на прямых и изогнутых частях трубной заготовки. Обоснованы основные преимущества выбора способа обработки абразивным потоком, в том числе и как относительно недорогого способа финишной обработки. Предложена схема финишной обра­ботки внутренних поверхностей заготовок прямоугольной формы. Выбран состав рабочей среды, позволяющий осуществлять равномерную обработку, в том числе в углах прямоуголь­ного сечения.

Ключевые слова: обработка абразивным потоком, трубная заготовка прямоугольного сечения, шероховатость.

Электрофизические и электрохимические методы обработки

Евсеев Д. Г., Куликов М. Ю., Ягодкин М. В., Куликов Ю. М., Иноземцев В. Е. Электрическая стимуляция процесса механической микрообработки

Для увеличения надежности резьбонарезания в отверстиях малого диаметра (М0,8–М1,4) предлагается использование анодной лезвийной обработки, а именно: во время обработки отверстия в зону резания подается электролит с наведенным на него постоянным током для растворения стружки, скопившейся в стружечных канавках. В результате механической обработки отмечаются отделение стружки от заготовки и ее последующее анодное раство­рение под действием электрического поля. В результате снижаются сила резания, а также суммарный крутящий момент. Такая электрическая стимуляция механической обработки уве­личивает продуктивность резьбонарезания в отверстиях сверхмалых диаметров в 2,5–6 раз.

Ключевые слова: электрическая активация, анодное растворение, механическая обработка.

Новые материалы и технологии

Максаров В. В., Клочков Д. А., Бригаднов И. А. Перспективы применения магнитно-абразивной обработки для обеспечения качества поверхностного слоя конуса синхронизатора ............26

Представлен анализ перспектив применения магнитно-абразивной обработки поверхност­ного слоя конуса инерционного синхронизатора для обеспечения его качественных характе­ристик. Рассмотрены методы финишной обработки и проведено сравнение с технологией окончательной обработки конуса синхронизатора. Сделаны выводы и рекомендации по при­менению магнитно-абразивной обработки в качестве финишной операции.

Ключевые слова: магнитно-абразивная обработка, конус инерционного синхронизатора, фи­нишная обработка закаленной стали.

Головкин П. А. Повышение качества лент из немагнитного сплава типа монель вакуумной вы­плавки НММц 38-2В

Основными требованиями к применяемым в процессе изготовления электровакуумных СВЧ- приборов материалам являются стабильность вакуумной плотности и минимальность оста­точного газовыделения в рабочей зоне прибора. Показатели проникновения атмосферных га­зов и остаточного газовыделения, а также сублимации нежелательных и вредных примесей должны быть ничтожны, чтобы обеспечить работоспособность приборов в течение не менее 15 лет с момента их изготовления и проверки на соответствие техническим требованиям. На основе анализа природы и причин возникновения характерных дефектов ленты из немаг­нитного сплава типа монель НММц 38-2В обосновываются технологические решения, ограни­чивающие предпосылки их развития на этапах от приготовления исходного расплава до по­лучения заготовки под холодную прокатку. Обосновываются технологические решения в ча­сти раскисления, дегазации, модифицирования исходного расплава, а также термической об­работки и ковки слитка в заготовку под прокатку ленты. Таким образом, выстраивается сквозной технологический процесс, направленный на обеспечение качества готового полуфа­бриката с учетом его конечного использования. Следует отдельно заметить, что в настоя­щее время практически отсутствуют доступные источники, в которых приводились бы ре­зультаты комплексных исследований пошагового влияния тех или иных принимаемых техно­логических решений на качество материала готового полуфабриката, применяемого для из­готовления электровакуумных СВЧ-приборов.

Ключевые слова: электровакуумные СВЧ-приборы, надежность, ресурс, сплав типа монель, рабочая зона прибора, вакуумная плавка, раскисление, дегазация, модифицирование, примеси, деформация слитка, кованая заготовка, отжиг, прокатка, дефекты, микроструктура, ва­куумная плотность, остаточное газовыделение материала, сублимация вредных примесей.

Контроль качества и технические измерения

Коновалов А. М., Кугушев В. И., Худяков С. С. Сравнение эффективности работы преобразова­телей при неразрушающем контроле камеры сгорания КС-2 воздухонезависимой энергетической установки

Сравниваются результаты работы двух конструкций преобразователей. Это необходимо для организации бесконтактного неразрушающего контроля деталей, входящих в состав боль­ших конструкций. Преобразователи позволяют осуществить такой контроль, возбуждая собственные колебания объекта контроля. Преобразователь первого типа имел механиче­ский фильтр акустических колебаний на входе. Преобразователь второго типа имел инте­грирующий (суммирующий) элемент в виде витой пружины. Результаты, полученные на мо­дуле воздухонезависимой энергетической установки, показали, что первый тип преобразова­теля имел более высокую чувствительность, но не годился для проведения автоматизиро­ванного неразрушающего контроля. Чувствительность второго типа преобразователя была ниже, но зато его можно использовать для организации автоматизированного неразрушаю­щего контроля.

Ключевые слова: собственные колебания, преобразователи, неразрушающий контроль, спек­трограмма.