Металлообработка № 1 (127)/2022

Скачать бесплатно

Обработка материалов резанием

Репин Д. С., Наумов А. Г., Бубнов В. Б., Зарубина Е. В. О некоторых аспектах применения активированных коронным разрядом полимерсодержащих сотс при обработке металлов резанием

Представлены результаты исследований по возникновению химических активных элементов в СОТС и их влиянию на интенсивность протекания радикально-цепных реакций в контактной зоне при лезвийном резании металлов. В качестве примера рассмотрено воздействие коронного разряда на полимерные присадки с повышенным содержанием кислорода. Представлена модель процесса активации протекания указанных реакций при использовании в качестве компонентов СОТС кислородсодержащих полимерных присадок.

Ключевые слова: теория радикально-цепного механизма, смазочно-охлаждающие технологические средства, коронный разряд, кислородсодержащие полимерные присадки, режущий инструмент.

Куликов М. Ю., Шевчук Е. О., Ларионов М. А., Гусев Д. В., Александров И. А. Улучшение качества поверхностей деталей из полимерно-композитных материалов с использованием СОТС

Установлены эффективные способы подачи СОТС (смазочно-охлаждающие технологические средства) в зону резания для улучшения качества поверхности деталей из полимерно-композитных материалов. Новизна работы: определена эффективность подачи СОТС в зону резания распылением, установлено оптимальное соотношение воздуха и СОТС, обеспечивающее низкую шероховатость обработанной поверхности и предотвращающее влагопоглощение материала.

Ключевые слова: аддитивные технологии, полимерно-композиционные материалы, абразивная обработка, качество, шероховатость.

Алмаваш А. Д. Моделирование съема металлических слоев вала переменной податливости по длине обрабатываемой поверхности при круглом шлифовании с учетом динамики процесса на станках с ЧПУ

В последнее время постоянное повышение качества выпускаемых машин при обеспечении высокой производительности технологических процессов их изготовления является одной из основных задач современного машиностроения. В статье представлена математическая модель для расчета съема металла вала переменной податливости по длине обрабатываемой поверхности в процессе круглого наружного врезного шлифования заданного автоматического цикла с учетом динамики процесса на станках с ЧПУ. Производительность модели позволяет рассчитать фактические значения подачи для различных сечений по длине обрабатываемой поверхности, дополнение к фактическому припуску, который уже был удален из этих сечений при ступенях цикла. Модель зависит в основном от силы резания, упругих деформаций технологической системы и операционных параметров цикла, а также от динамических свойств.

Ключевые слова: переменная податливость, круглое шлифование, динамика, обрабатываемая поверхность, сечение.

Новые материалы и технологии

Соколов Ю. А. Проектирование производственной системы аргонодуговой сварки в контролируемой атмосфере

Рассматриваются вопросы проектирования производственной системы аргонодуговой сварки в контролируемой атмосфере. Стратифицированное представление позволяет раскрыть особенности производственной системы с различных точек зрения. Приведенная иерархическая абстракция состоит из технологической, инструментальной, измерительной, информационной, алгоритмической, системной страт.

Ключевые слова: проектирование, иерархическая система, аргонодуговая сварка в контролируемой атмосфере, параметры процесса, управление, математическая модель, алгоритмы, страты.

Головкин П. А. Повышение качества корпусов микросборок из сплавов группы АМг управлением количественного содержания в их материале интерметаллических соединений

Рассматриваются причины нарушения вакуумной плотности материала и разрушения наносимого на поверхность корпусов микросборок из алюминиево-магниевых сплавов покрытия. Показано, что разрушение основного материала и наносимого покрытия часто связано с повышенным содержанием и со строчечным расположением характерных для сплавов группы АМг интерметаллических (интерметаллидных) фаз. Как параметр качества материала предлагается использовать численный критерий — количественное содержание интерметаллидных фаз (КСИФ), как инструмент управления вводимым критерием предлагается использование ковочных операций.

Ключевые слова: микросборки, алюминиевый сплав, материал, интерметаллидные фазы, плита, пруток, ковка, вакуумная плотность.

Арслан Х., Коротких М. Т. Применение электромеханических зажимных устройств с использованием материалов с памятью формы в станочных приспособлениях

Обосновано применение в станочных приспособлениях автоматизируемых зажимных элементов с использованием сплавов с памятью формы. Показано, что такие зажимные элементы могут быть весьма компактными, легко автоматизируются и сфера их применения очень широка.

Ключевые слова: зажимные элементы, сплавы с памятью формы, станочные приспособления.

Проектирование технологических систем

Александров А. С., Васильков Д. В., Голикова В. В., Старовойтов И. Разработка динамической модели технологической системы при механической обработке маложестких тонкостенных заготовок на основе модального анализа

В целях разработки конфигурации динамической модели технологической системы при механической обработке маложестких тонкостенных деталей выполнен модальный анализ. Он позволил получить шесть форм и соответствующие им частоты собственных колебаний детали. Анализ результатов модального анализа позволил сформировать структуру динамической модели технологической системы — изгибной, плоской, с двумя ортогональными обобщенными координатами. Выполнено математическое описание динамической модели в пространстве переменных состояния с представлением сил резания в форме динамических характеристик, учитывающих запаздывание их по отношению к толщине среза. Рассмотрены условия устойчивости динамической системы шестого порядка на основе алгебраического критерия Гурвица, в соответствии с которым главные миноры определителя Гурвица должны быть положительными. Теоретические и экспериментальные исследования позволили выявить, что нарушение условий устойчивости процесса резания приводит к появлению интенсивных колебаний элементов упругой системы, повышению изнашивания режущего инструмента, ухудшению качества поверхностного слоя заготовки и точности обработки, что, в свою очередь, снижает возможности оборудования.

Ключевые слова: маложесткая тонкостенная деталь, технологическая система, механическая обработка, модальный анализ, динамическая модель, устойчивость, алгебраический критерий Гурвица, граница устойчивости.