Металлообработка № 1 (145)/2025

Обработка материалов резанием

Б. Я. Мокрицкий, А. В. Космынин, А. А. Скрипилёв, О. Е. Сысоев

Обработка высокотвердых наплавок сборными торцовыми фрезами

Реферат. Растущие требования к материалам деталей машин привели к созданию материалов с резким градиентом свойств, а именно к высокотвердым наплавкам (65 HRC и более) на материале, обладающем нормальной твердостью. Высокотвердые наплавки необходимо механически обработать до нужного размера детали. Шлифование, как правило, исключено. Изложены результаты применения для обработки наплавок сборными торцовыми фрезами со сменными твердосплавными пластинками с разными покрытиями. Цель исследования — выявить возможности применения сборных торцовых фрез для обработки высокотвердых наплавок. Задача — обеспечение лезвийной обработки высокотвердых наплавок. Методы — для экспериментального исследования периода стойкости инструмента при разных условиях эксплуатации применяли имитационное моделирование покрытий в программной среде deform и проверяли полученные результаты экспериментально, спроектированные и изготовленные инструменты оценивали по периоду стойкости до износа (0,5 мм) по задней границе режущих пластин. Новизна работы состоит в обосновании возможности обработки высокотвердых наплавок сборными торцовыми фрезами и выявлении рациональных параметров режима резания. Результаты исследования — достигнуто обеспечение обработки наплавок, выявлены рациональные параметры режима резания. Вывод: наиболее благоприятные результаты по периоду стойкости инструмента достигаются при скорости резания 50 м/мин, глубине резания 2 мм и подаче на зуб фрезы 0,05 мм.

Ключевые слова: фрезерование высокотвердых наплавок, параметры режима резания, период инструмента

М. Ю. Куликов, Е. О. Шевчук, Д. А. Коновалов, А. А. Кульков

Изучение формирования рельефа поверхности полимеров с металлическим наполнителем в процессе абразивной обработки

Реферат. Изучены особенности формирования шероховатости поверхности полимеров с металлическим наполнителем в процессе абразивной обработки гибким инструментом-щеткой. Вскрываются причины низкой шероховатости полимеров с металлическим наполнителем. Проведена оценка эффективности способа абразивной обработки деталей с помощью использования гибкого инструмента и охлаждения воздушно-эмульсионной смесью.

Ключевые слова: аддитивные технологии, абразивная обработка, шероховатость, влагопоглощение, металлонаполненные пластики

Ле Чи Винь, В. П. Кольцов, В. М. Свинин, Д. А. Стародубцева

Шероховатость поверхности детали из алюминиевого сплава при машинной зачистке

лепестковым кругом

Реферат. Цель — исследование шероховатости поверхности детали из алюминиевого сплава В95Т1 при зачистке лепестковым кругом с режимами обработки, применяемыми на производстве панелей и обшивок самолета. Зачистка образца пластины из алюминиевого сплава В95Т1 цилиндрическим абразивным лепестковым кругом диаметром 350 мм, шириной 100 мм,

зернистостью Р60 проведена на лабораторной зачистной установке, спроектированной и изготовленной в ИРНИТУ, в сочетании с токарно-винторезным станком 1К62. Исследование

проведено методом многофакторного эксперимента с тремя переменными на двух уровнях

варьирования. Уровни варьирования связаны с режимами обработки, включающими скорость

вращения лепесткового круга, подачу заготовки и осадку лепестков в зоне контакта с обрабатываемой поверхностью. По результатам проведенного эксперимента построена математическая модель шероховатости поверхности в виде среднего арифметического отклонения профиля Ra поверхности детали при встречном направлении зачистки лепестковым кругом [16] в зависимости от режимов обработки с уровнем доверительной достоверности 0,95. Установлено, что независимо от параметров режима зачистки шероховатость обработанной поверхности Ra не превышает 2,03 мкм. При этом шероховатость обрабатываемой поверхности прямо пропорциональна скорости вращения лепесткового круга и осадке лепестков. Подача заготовки практически не влияет на шероховатость обработанной поверхности либо влияет незначительно. Полученная математическая модель шероховатости обрабатываемой поверхности детали из алюминиевого сплава В95Т1 при встречной зачистке лепестковым кругом позволяет назначить необходимый режим зачистки по требуемой шероховатости обрабатываемой поверхности.

Ключевые слова: зачистная установка, зачистка лепестковым кругом, В95Т1, режимы обработки, шероховатость зачистки, математическая модель

В. А. Войтенко

Исследование плоского шлифования хрупких и твердых материалов свободным абразивом

Реферат. Предложенная комплексная математическая модель плоского шлифования свободным абразивом позволяет исследовать движение зерен абразива в уплотненном слое при шлифовании пластин хрупких и твердых материалов, а также исследовать факторы, оказывающие влияние на плоское шлифование свободным абразивом: силу прижатия обрабатываемой поверхности к шлифовальнику; угловые скорости вращения шлифовальника и оправки; концентрацию, средний размер и фракционный состав зерен абразива и др. По известным параметрам закона распределения зерен свободного абразива по размерам может быть получено распределение зерен абразива по высоте уплотненного слоя и радиусу шлифовальника, что позволяет прогнозировать долю участия в процессе шлифования зерен различных размеров и, таким образом, оптимизировать состав и расход абразивной суспензии для достижения требуемого качества и производительности плоского шлифования.

Ключевые слова: плоское шлифование, свободный абразив, абразивная суспензия, шлифовальник, оправка, математическая модель

Новые материалы и технологии

С. В. Михайлов, О. В. Зимницкий, Хо Юйцзя, Тянь Шиюй

Влияние угла наклона главной режущей кромки на форму и направление движения спиралеобразной сливной стружки

Реферат. Представлены результаты исследования влияния угла наклона главной режущей

кромки на форму и направление движения спиралеобразной сливной стружки. Получено расчетное выражение, определяющее критическое lкр значение, при котором происходит смена направления движения спирали стружки. На основе данных компьютерного моделирования построены зависимости lкр от технологических условий обработки.

Ключевые слова: резание материалов, сливное стружкообразование, угол наклона режущей

кромки, направление движения спиралеобразной стружки

М. В. Гришин, В. Е. Трушников, М. А. Старшенкова, А. Г. Барцайкин, А. А. Федоров

Разработка технологии изготовления технологического оборудования (барокамеры) для проведения испытаний на воздействие быстрого изменения

давления (разгерметизацию)

Реферат. Рассмотрены разработка технологии изготовления конструкции технологического оборудования (барокамеры) и методика проведения испытаний на воздействие быстрого изменения давления (разгерметизацию).

Ключевые слова: испытания, бортовое радиоэлектронное оборудование, разгерметизация, быстрое изменение давления, барокамера, технологическое оборудование, воздушное судно, внешние воздействующие факторы

В. В. Максаров, Р. А. Каренина, И. А. Бригаднов, И. П. Никифоров

Исследование метода финишной обработки резьбовых поверхностей с использованием процессов магнитно-абразивного полирования

Реферат. Исследованы особенности магнитно-абразивной обработки сложнопрофильной резьбовой наружной и внутренней поверхностей, для обработки последней применялся вспомогательный обрабатывающий инструмент, позволяющий создать замкнутую цепь магнитного поля. В исследовании рассмотрен анализ распределения магнитного поля и плотности магнитного потока, а также чистовые характеристики магнитно-абразивной обработки и влияющие на них рабочие движения образца.

Ключевые слова: магнитно-абразивная обработка, магнитно-абразивный инструмент, шероховатость резьбовой поверхности

Организация и управление производством

А. В. Сурина, Д. М. Сорокина, В. Б. Мироненков

Концепция «риск—ресурс» в модели управления рисками диверсификации судостроительных предприятий ОПК

Реферат. Сегодня предприятия оборонно-промышленного комплекса стоят перед большим

вызовом — диверсификацией производства. Выход на рынок гражданской продукции подразумевает не только внутренние изменения отрасли, но и необходимость адаптации к новым внешним условиям для поддержания конкурентоспособности. Это порождает множественные риски, с которыми предприятия оборонно-промышленного комплекса раньше не сталкивались, и, следовательно, необходимость идентификации и оценки рисков на более широком горизонте планирования. Цель исследования — формирование концепции управления рисками при выборе вариантов реализации стратегических решений по развитию производства, в том числе его диверсификации. Результат — концептуальная модель управления рисками диверсификации производства на основе концепции «риск—ресурс» для проектно-конструкторского бюро, находящегося в процессе перехода на выпуск гражданской продукции.

Ключевые слова: управление рисками, концепция «риск—ресурс», диверсификация производства, стратегическое решение, судостроительная отрасль