Металлообработка № 1 (151)/2026

ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ РЕЗАНИЕМ

П. А. Головкин «К вопросу о качестве шлифованных заготовок для изготовления траверс электровакуумных приборов»

Анализируются причины брака шлифованных заготовок из молибденовых сплавов, предназначенных для изготовления траверс электровакуумных приборов. Показано, что причина брака заготовок по признаку выходящих за пределы допуска поверхностных дефектов — это нарушение технологии изготовления исходной проволоки. А именно: в целях снижения издержек производители отказываются от схемы протяжки круг—овал—круг в пользу схемы круг—круг—круг и при этом увеличивают разовые обжатия. На основе анализа технологии раскрываются системные причины колебания качества заготовок в зависимости от их диаметра.

Ключевые слова: молибденовые сплавы, волочение, проволока, дефекты, мерные заготовки, шлифование, вакуумная плотность, электровакуумные приборы

В. Р. Румянцев, М. А. Денисов, Д. В. Васильков, А. В. Никитин «Исследование силового взаимодействия при контурном фрезеровании профиля рабочей части турбинных лопаток»

Исследовано силовое взаимодействие при контурном строчечном фрезеровании концевыми фрезами профиля рабочей части турбинных лопаток. Рассмотрена и решена основная проблема моделирования, которая состоит в том, что при обработке происходит последовательный съем металла. Изменяются упругие характеристики заготовки и условия силового взаимодействия. С учетом снятого предыдущими строчками материала определены толщина и ширина среза, а также пятно контакта в зоне резания. Получены соотношения сил резания при обработке в сплошном металле и по следу от предыдущего хода. Исследована деформация в изгибно-крутильной подсистеме заготовки с учетом главных осей жесткости в поперечных сечениях. Получены условия обеспечения точности размеров и шероховатости поверхности. Выполненный комплекс исследований позволил определить силы резания при контурном строчечном фрезеровании концевыми фрезами профиля рабочей части турбинных лопаток с учетом снятого на предыдущих строчках припуска, а также получить технологические режимы и условия обработки, обеспечивающие точность размеров и шероховатость поверхности в соответствии с технологическими требованиями.

Ключевые слова: контурное строчечное фрезерование, концевые фрезы, турбинная лопатка, профиль рабочей части, силы резания, точность размеров, шероховатость поверхности

ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ

А. С. Асаев, Н. В. Аверин, И. В. Ситников, И. А. Мурог, С. И. Раев «Способ комбинированного электрофизического и абразивного полирования с применением эффекта кавитации поликомпонентных сред»

Предложен новый способ комбинированного электрохимического и абразивного полирования с применением эффекта кавитации поликомпонентных сред. Приведены данные экспериментальных исследований по обработке образцов из стали 12Х18Н10Т и сплава АМг6. Определены показатели качества и производительности обработки поверхности испытуемых образцов предложенным способом. Определены области практического применения обработки металлов и сплавов рассматриваемым способом.

Ключевые слова: нестационарный электролиз, комбинированная обработка, кавитация

НОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ

Р. А. Молчанов, А. В. Оборин, К. И. Порсев «Анализ современных методов и технологий исследования при разработке зажимных приспособлений»

Представлен обзор методов и технологий исследования зажимных приспособлений, обеспечивающих эффективность их разработки и применения в условиях современного машиностроительного производства. Рассматриваются основные особенности методик исследования, при этом главное внимание уделено вопросам интеграции традиционных методов и инструментов и технологий цифрового производства. Исследование базируется на комплексном анализе, позволяющем выделить основные передовые практики и современные тенденции в проектировании зажимных приспособлений.

Ключевые слова: станочные приспособления, методы исследования, цифровые инструменты, метод конечных элементов, CAE-системы

Е. В. Смагин, А. К. Ефремов «Восстановление работоспособности теплообменных аппаратов путем глушения труб и отверстий в трубных решетках»

Представлен аналитический обзор конструкций и технологий применения пробокзаглушек для восстановления работоспособности кожухотрубных теплообменных аппаратов и аппаратов воздушного охлаждения. Рассмотрены причины возникновения дефектов в трубных пучках и эволюция методов их глушения — от простейших конических пробок до современных механических систем высокого давления (Pop-A-Plug, Т_APPL, Torq N' Seal). Особое внимание уделено сравнительному анализу отечественных и зарубежных разработок, их преимуществам, недостаткам и области применения. Приводятся основные технологические требования к установке пробок, регламентированные новым национальным стандартом ГОСТ Р 71709–2024.

Ключевые слова: теплообменный аппарат, герметичность труб, пробка-заглушка, ремонт теплообменного аппарата, технология глушения труб

СТАНКИ И ОБОРУДОВАНИЕ

А. Е. Шашурин, В. А. Крутова, Т. В. Расчупкина «Вывод уравнения сохранения энергии с учетом внутренних потерь в стержневых конструкциях на примере мостовых кранов большой грузоподъемности»

На примере мостового крана большой грузоподъемности приведен вывод уравнения сохранения энергии, которое учитывает внутренние потери, возникающие в стержневой конструкции. Учитывая, что рамы кранов изготавливают из швеллеров, акустическим источником принимается линейный излучатель, а рама представляется стержневой энергетически замкнутой конструкцией. Исследовано влияние внутренних потерь на распределение энергии звуковой вибрации на примере мостового крана.

Ключевые слова: шум, вибрация, коэффициенты потерь, мостовые краны, энергетические методы

ОРГАНИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ

И. Н. Хрусталева, Д. Ю. Колодяжный, М. Б. Хрусталев, П. И. Романов, Д. П. Гасюк «Интегрированная модель комплексной оптимизации производственного процесса на машиностроительном предприятии»

Комплексная оптимизация параметров производственного процесса, выполняемая в рамках технологической подготовки производства, — одна из ключевых задач для машиностроительного предприятия. Эффективность процесса оптимизации напрямую зависит от уровня детализации исследуемого процесса и оптимального выбора целевых показателей и параметров управления. В работе представлены результаты структурного анализа трех типов процессов: планирование параметров загрузки технологического оборудования, систем хранения и транспортных средств; транспортирование грузов; формирование материальных потоков, реализуемых на предприятии. Для каждого типа процесса описана иерархическая модель, а также сформированы векторные критерии оптимизации. На основе иерархических моделей разработана интегрированная модель комплексной многокритериальной оптимизации параметров производственного процесса в условиях сохранения действующих структур технологических процессов механической обработки и номенклатуры выпускаемой продукции.

Ключевые слова: технологическая подготовка производства, интегрированная модель, структурная декомпозиция процесса, Парето-оптимизация